基于s7-200plc選煤廠皮帶運(yùn)輸機(jī)控制系統(tǒng)

1、基于基于S7200PLC選煤廠皮帶運(yùn)輸機(jī)控制系統(tǒng)選煤廠皮帶運(yùn)輸機(jī)控制系統(tǒng)選煤廠皮帶運(yùn)輸機(jī)是選煤廠生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一，一旦其電控系統(tǒng)出現(xiàn)故障，將影響選煤廠整個生產(chǎn)，帶來重大的經(jīng)濟(jì)損失和安全隱患。由于選煤廠皮帶運(yùn)輸機(jī)的電控大多為繼電器控制系統(tǒng)，存在線路復(fù)雜、故障點(diǎn)多、可靠性低、穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，不能滿足煤礦安全生產(chǎn)的需要，因此，筆者采用PLC控制系統(tǒng)取代原來的繼電器控制系統(tǒng)，并用組態(tài)王實(shí)現(xiàn)對整個皮帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)行過程進(jìn)行監(jiān)控。1系統(tǒng)構(gòu)成及控制過

2、程該皮帶運(yùn)輸機(jī)控制系統(tǒng)由兩級系統(tǒng)構(gòu)成：一級基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)，二級完成監(jiān)控和操作的人機(jī)界面系統(tǒng)?；A(chǔ)自動化系統(tǒng)采用SIEMENSS7200系列PLC，由完成控制功能的PLC、完成系統(tǒng)監(jiān)控和操作的人機(jī)界面操作員站、現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)和傳感器組成；上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)采用亞控的組態(tài)王軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)。論文參考。一級基礎(chǔ)自動化控制主要控制出現(xiàn)異常情況時進(jìn)行報(bào)警和緊急停車，二級主要用來進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，啟動和人工緊急停止。2系統(tǒng)設(shè)計(jì)皮帶運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)是以PLC為核心、對皮

3、帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時在線控制和監(jiān)督的自動化系統(tǒng)，通過PLC和組態(tài)王。該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對所有現(xiàn)場在線設(shè)備的程序控制管理、安全聯(lián)鎖控制等功能，并顯示各種操作畫面和模擬現(xiàn)場，對事故信號進(jìn)行報(bào)警以及活自如；(3)隨著應(yīng)用的擴(kuò)大，系統(tǒng)擴(kuò)展無任何問題；(4)具有更快的運(yùn)行速度和功能更強(qiáng)的內(nèi)部集成特殊功能；(5)CPU可以高速處理指令并且具有友好的參數(shù)設(shè)置功能。CPU模塊：負(fù)責(zé)程序的運(yùn)行等工作，電源不僅向CPU模塊供電而且還要滿足與CPU模塊相連

4、的其它模塊的用電需求。數(shù)字量輸入模塊DI：將外部采集到的信號輸入到PLC，例如保護(hù)PLC的DI將皮帶撕裂、煙霧、跑偏等信號采集進(jìn)來；以完成監(jiān)視保護(hù)功能。數(shù)字量輸出模塊DO：將PLC內(nèi)部運(yùn)算結(jié)果輸出，例如保護(hù)PLC的DO將正常啟動，自動控制、手動控制、綜合故障等輸出；操作PLC的DO輸出來控制繼電器，以完成監(jiān)視、控制和保護(hù)功能。模擬量輸入模塊AI：將外部的模擬量采集進(jìn)來送給PLC，如皮帶的速度和溫度，以完成監(jiān)視保護(hù)功能。模擬量輸出模塊AO