電機燒壞原因

1、.1缺相運行造成電機缺相的原因很多，如控制回路的熱繼電器或磁力啟動器的觸頭由于溫度高而氧化，導致接觸不良缺相；電機引線或電纜一相斷開；電源動力保險一相燒融斷開；電機繞組接頭焊接不好，過熱后融化斷開等。1.2長期過電流運行最為常見的是機械裝置與電動機的不匹配，就是平時所說的小馬拉大車現(xiàn)象；機械部分瞥壓、堵轉或卡澀后過負荷運行；機械與電機連接處同心度不好；電機本身軸承嚴重卡澀或損壞；電機繞組選擇不合理或接線錯誤，空載電流就偏大；定子繞

2、組匝間有短路；電源電壓過高；電動機在檢修過程中取過定子鐵芯，造成容量不足等。1.3電機冷卻系統(tǒng)故障常見的低壓電動機一般采用風冷。如果周圍環(huán)境條件太差、灰塵太大、油污嚴重，就會導致電動機的表面通風散熱槽堵塞；電動機的冷卻風葉太小、與轉軸存在相對運動或有葉片損壞；電動機冷卻風葉安裝錯誤，正向吹風變成反向吸風，冷卻效果明顯下降等。1.4電機繞組接線錯誤繞組接線錯誤常見的原因有三個：①星形接法接成了三角形接法，造成單相繞組承擔高電壓而過

3、流運行；②電機引出線的首尾搞反，不滿足三相交流電互差120電角度的要求，造成啟動瞬間定子繞組冒煙；③定子繞組一路接法誤接成兩路或兩路接法誤接成四路，造成空載電流偏大或燒損。1.5定子繞組制作工藝及絕緣強度不符合要求低壓電動機在燒損后，在定子繞組修復的過程中，存在造成工藝和強度不符合要求的原因。①沒有專用的電機繞線、嵌線、劃線、接線和焊接的專用工具；②沒有按照繞組繞線、嵌線、劃線、接線和焊接的標準執(zhí)行，造成匝間短路；③電機繞組浸漆沒有

4、嚴格按照“三烘兩浸”的程序和標準進行；④繞組層間、相間絕緣沒墊好；五是電機繞組端部整形不好，端部太大碰觸端蓋造成接地。1.6運行人員操作不當連續(xù)工作制的電動機頻繁啟動，由于啟動電流過大，加速電機繞組絕緣老化而燒損，尤其是電機熱態(tài)情況下頻繁啟動；運行人員在不關閉泵或風機出入口門的情況下帶負荷啟動電機；對長期停運的電機，未進行絕緣測試和盤車，啟動電動機。2技術防范措施針對歸納總結出來的電動機定子繞組燒損原因，結合從事電機檢修與維護的

5、工作經驗，并參照相關規(guī)程，提出如下一些防止低壓電動機燒損的技術措施。2.1加裝缺相保護依據(jù)《電力工程電氣設計手冊》電氣二次部分規(guī)定：應裝設兩相保護，條件是：當電動機由熔斷器作為短路保護時，應裝設本保護，保護裝置用熱繼電器作為斷相保護，容量＞3kW的電動機應盡量使用帶專啟動裝置的好壞，對電動機的正常啟動和運行起著決定性的作用。實踐證明，絕大多數(shù)燒毀的電動機，其原因大都是啟動設備工作不正常造成的。如啟動設備出現(xiàn)缺相啟動，接觸器觸頭拉弧、

6、打火等。而啟動設備的維護主要是清潔、緊固。如接觸器觸點不清潔或高溫氧化使接觸電阻增大，引起發(fā)熱燒毀觸點，造成缺相而燒毀電動機；接觸器吸合線圈的鐵芯銹蝕和積塵，會使線圈吸合不嚴，并發(fā)生強烈噪聲，增大線圈電流，燒毀線圈而引發(fā)故障。因此，電氣控制柜應設在干燥、通風和便于操作的位置，并定期除塵。經常檢查接觸器觸點、線圈鐵芯、各接線螺絲等是否可靠，機械部位動作是否靈活，使其保持良好的技術狀態(tài)，從而保證啟動工作順利而不燒毀電動機。2.6改善工作環(huán)

7、境電動機的工作環(huán)境要努力做到干凈、清潔、干燥，并根據(jù)現(xiàn)場工作環(huán)境選擇合適防護等級的電動機；電動機的工作環(huán)境要有良好的通風條件，環(huán)境溫度一般不允許超過40度。如果環(huán)境溫度無法降低，選擇冷卻方式更好的電動機也是一種有效的方法；電動機的工作場所應做好防寒、防潮、防塵和防腐措施，以防凝露、吸潮和腐蝕；電動機的基礎必須是剛性的，以便在運行時電機的振動及軸線的不對準程度減至最?。浑妱訖C的被拖動機械靈活好用、無卡澀、無堵轉、無滲漏；找好電動機與機械