007地下連續(xù)墻施工

1、地下連續(xù)墻施工：地下連續(xù)墻施工工藝：測量放線→導墻施工→地下墻成槽→清基→鋼筋籠吊放→水下砼澆注。(1)導墻施工導墻采用C20鋼筋砼現(xiàn)場澆制，斷面為““型，尺寸見附圖所示。施工注意事項：放線要正確，導墻之間距離比挖槽設備大4cm；導墻土方開挖要有排水系統(tǒng)；模板、鋼筋符合施工規(guī)范要求；導墻在拆模后及時用木方將左右導墻之間支撐起來，并且在導墻達到強度以前禁止重型機械在旁邊行走，以防導墻變形。(2)泥漿工程①泥漿配合比在地下墻施工中，泥漿的優(yōu)

2、劣將直接影響地下墻成槽施工，根據(jù)地質資料和上海地區(qū)地下墻施工經驗初擬以下：陶土粉10～12%純堿0.5%CMC0.3%新漿指標：粘度18～25s比重1.05～1.07gcm攩3攪失水量10ml30min泥皮厚1mm30minPH值7～9膠體率98％泥漿配合比在施工中應根據(jù)材料的性能，土質情況實際予以調整。②泥漿攪拌系統(tǒng)及拌制方法泥漿攪拌系統(tǒng)由600l高速回轉的泥漿攪拌機，φ200螺旋輸送機等設備組成，工作出泥量4立方米小時，泥漿制作時應

3、確保水壓和水量。泥漿攪拌作業(yè)棚的搭建要求與水泥庫相同，嚴禁陶土粉受潮，地面需填高，泥漿攪拌機作業(yè)區(qū)的凈空需保證5米以上。泥漿攪拌直接影響泥漿的質量，必須嚴格按照操作規(guī)程辦事，即先配制1.5%CMC均勻溶液，靜止5小時，按配合比在1000l的攪拌桶內加水，純堿，陶土粉，攪拌3分鐘以后方能加入CMC溶液，繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘，存放24小時后方可使用。③泥漿循環(huán)系統(tǒng)該系統(tǒng)布置在結構中部2515m，高2.5m(地下1.2m，地上1.3m)，設計容積大

4、于700m攩3攪，能滿足兩個作業(yè)區(qū)的需要，見附圖示。④泥漿管理泥漿在成槽施工中，會受到各種因素的污染而降低質量，為確保護壁效應及砼質量，應對每批制作新漿及槽段被置換后的泥漿進行測試，指標控制如下：比重：1.05～1.2gcm攩3攪粘度：18～30s失水量：30ccmin泥皮厚度：1～3mm30minPH值7～9⑤廢漿處理一般為嚴重水泥浸污及大比重泥漿即作廢漿處理。廢漿處理方法：采用全封閉式的車錄，作為提拔鎖口管時間控制的依據(jù)，根據(jù)水下砼

5、凝固速度的規(guī)律及以往的施工經驗操作，做到既順利地拔出鎖口管，又不會造成槽段砼的坍塌。地下墻砼超聲波測試根據(jù)設計要求，在相尋應的地下墻槽段中，預埋超聲波測試管。超聲波測試管采用2寸鋼管，其埋設深度：底與地下墻鋼筋籠相同，頂與導墻面相平。每一槽段(以6米槽段考慮)布置2組6根測試管。超聲波檢測砼質量的基本原理是根據(jù)超聲波在砼介質傳播過程中，砼質量可以影響到超聲波的傳播時間，能量損耗以及波形畸變等物理參數(shù)，根據(jù)這些參數(shù)的變化，可以對砼質量進行