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文檔簡介
1、素混凝土基礎1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土基礎。2施工準備2.1材料及主要機具:2.1.1水泥:宜用325號~425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。2.1.3石子:卵石或碎石,粒徑5~32mm,含泥量不大于2%,且無雜物。2.1.4水:應用自來水或不含有害物質的潔凈水。2.1.5外加劑、摻合料:其品種及摻量,應根據需要通過試驗確定。2.1.6主要機具:攪拌機、磅秤
2、、手推車或翻斗車、鐵鍬(平頭和尖頭)、振搗器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。2.2作業(yè)條件:2.2.1基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查,并應辦完隱檢手續(xù)。2.2.2安裝的模板已經過檢查,符合設計要求,辦完預檢。2.2.3在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志,大面積澆筑的基礎每隔3m左右釘上水平樁。2.2.4埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢,并經過有關方面驗收。2.2.5校核混凝土配合比,
3、檢查后臺磅秤,進行技術交底。準備好混凝土試模。3操作工藝3.1工藝流程:槽底或模板內清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護3.2清理:在地基或基土上清除淤泥和雜物,并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕,表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物,并澆水潤濕木模板,堵塞板縫和孔洞。3.3混凝土拌制:后臺要認真按混凝土的配合比投料:每盤投料順序為石子→水泥→砂子(摻合料)→水(外加劑)。嚴格控制用水量,攪拌要均勻
4、,最短時間不少于90s。3.4混凝土的澆筑3.4.1混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時,應采用串桶或溜槽。3.4.2混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行,一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。3.4.3用插入式振搗器應快插慢拔,插點應均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm,以清除兩層間的接縫。平板
5、振搗器的移動間距,應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。3.4.4混凝土不能連續(xù)澆筑時,一般超過2h,應按施工縫處理。3.4.5澆筑混凝土時,應經常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時,應立即停止?jié)仓⒓皶r處理好,再繼續(xù)澆筑。3.4.6混凝土振搗密實后,表面應用木抹子搓平。3.4.7混凝土的養(yǎng)護:混凝土澆筑完畢后,應在12h內加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于
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