大慶油田含油污水及含油污泥生化-物化處理技術(shù)研究.pdf

1、油田開發(fā)生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的含油污水和含油污泥。其中大部分油田污水經(jīng)處理后回注油層，但隨著油田采出水量的不斷增加，已超過注水水量要求，有相當(dāng)一部分含油污水必須外排。油田含油污泥主要包括落地油泥、沉降罐污泥、污水處理廠構(gòu)筑物底部沉淀物、三相分離器油泥及生產(chǎn)事故產(chǎn)生的溢油污泥等。隨著石油勘探開發(fā)及生產(chǎn)活動的增多，產(chǎn)生的含油污水、含油污泥總量不斷增加，對環(huán)境造成的污染日趨嚴(yán)重。
　　根據(jù)大慶油田生產(chǎn)開發(fā)過程中含油污水、含油污泥實(shí)際狀

2、況，采用生物與物化結(jié)合的處理技術(shù)，通過小試與現(xiàn)場試驗(yàn)，系統(tǒng)地研究了油田外排含油污水污泥處理技術(shù)，使含油污水達(dá)到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)，并實(shí)現(xiàn)了含油污泥資源化利用。
　　在水解酸化-生物接觸氧化工藝處理一般含油污水研究中，篩選得到了石油降解菌株，高效功能菌群由5-1、D-1、D-10、D-8菌株組合的生態(tài)功能菌群。一般含油污水應(yīng)用該高效功能菌群處理時(shí)，COD平均去除率為82.6％，BOD5平均去除率為92.1％，出水各個(gè)指標(biāo)均都達(dá)到了國家

3、污水綜合排放二級標(biāo)準(zhǔn)。
　　篩選出聚丙烯酰胺降解菌，構(gòu)建的功能菌群對聚合物去除率達(dá)49.8%。對于高濃度的含聚污水應(yīng)用水解酸化-生物接觸氧化處理時(shí)，需要在沉淀池中外加絮凝劑處理COD可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，處理成本約為0.90元/m3，該工藝適合于連續(xù)排放、水量較大的含聚污水處理。
　　采用微電解-Fenton工藝對油田含聚污水處理進(jìn)行了研究，含聚污水進(jìn)入微電解-Fenton反應(yīng)器后，長鏈大分子聚合物在微電解反應(yīng)器中首先被迅速降解為

4、短鏈聚合物，然后分解為含酰胺基的小分子化合物。在Fenton反應(yīng)器中，這些含酰胺基的小分子化合物被徹底氧化，最終氧化為無機(jī)物。在微電解時(shí)間為1.0h，反應(yīng)的pH值為3～4，F(xiàn)enton反應(yīng)時(shí)間為2.0h，沉淀時(shí)間為2.0h，沉淀之前加堿調(diào)節(jié)pH值為8～9的條件下，微電解反應(yīng)器可提高含聚污水的可生化性。含聚污水經(jīng)過處理后，出水水質(zhì)完全可以達(dá)到二級指標(biāo)要求。并且該法具有處理設(shè)施投資小，操作簡便的特點(diǎn)。該法總運(yùn)行成本約為1.70元/m3。

5、r>　　在油田含油污泥處理與綜合利用研究方面，研發(fā)出一種無機(jī)清洗劑SL1001，通過控制清洗條件，實(shí)現(xiàn)了含油污泥中油、泥、水有效分離。研發(fā)了新型含油污泥處理設(shè)備，該裝置運(yùn)行平穩(wěn)，除油效率在90%以上。
　　分離得到產(chǎn)生生物表面活性劑的微生物，生物表面活性劑主要成分為鼠李糖脂、槐糖脂、甘油酯類和脂肽類化合物。使用菌株發(fā)酵液處理油泥樣品，72h后油去除率達(dá)62.3%至81.7%，與對照樣品相比，油去除率提高到大約7至9倍，除油效果顯著

6、。
　　通過現(xiàn)場試驗(yàn)，確定了含油污泥處理流程的最佳工藝運(yùn)行參數(shù)，即污泥處理最高負(fù)荷為300kg/m3·h，熱洗水溫60℃，均質(zhì)除油裝置泥液停留時(shí)間0.5h，污泥藥劑經(jīng)濟(jì)投加量為1～2%，固液離心機(jī)轉(zhuǎn)速3000～5000 r/min。污泥在最佳運(yùn)行參數(shù)下，經(jīng)所研制的設(shè)備及相應(yīng)工藝處理后，污泥最終含油量小于5%。
　　油田含油污泥經(jīng)除油處理后，采用合理的建筑固化劑配方，制作的污泥磚的抗壓強(qiáng)度值是3MPa，可做油田井場行道磚。含油