生產(chǎn)工藝對(duì)線材拉拔斷裂的影響

1、第26卷增刊Vol26Supplemem金屬制品SteelnreProducts200O年9月September200O生產(chǎn)工藝對(duì)線材拉拔斷裂的影響生沙鋼集團(tuán)家中高碳鋼線材在拉拔過程中出現(xiàn)的斷裂現(xiàn)象，給鋼絲生產(chǎn)廠家?guī)砹瞬槐匾膿p失。筆者在對(duì)多次質(zhì)量異議的處理過程中，通過認(rèn)真了解用戶的生產(chǎn)工藝、設(shè)備狀況等，以及對(duì)斷裂部位的金相分析，認(rèn)為加工工藝是影響線材拉拔斷裂的重要因素1生產(chǎn)工藝對(duì)斷裂的影響11潤滑不良引起表面產(chǎn)生異常組織線材在拉拔過

2、程中表面產(chǎn)生微裂紋、橫裂密集，從而導(dǎo)致線材拉拔過程中產(chǎn)生斷絲。經(jīng)金相分析得出，在線材有缺陷表面?zhèn)扔挟惓＝M織出現(xiàn)，且硬度較高，文獻(xiàn)l1認(rèn)為該組織為馬氏體，如圖1所示。正是由于這樣的異常組織層導(dǎo)致了拉拔斷裂圍1表面異常組織層產(chǎn)生異常組織層的主要原因是用戶在拉絲過程中潤滑不良造成的，在拉絲模和線材之間產(chǎn)生劇烈摩擦，使線材表面溫度升高所至。由于馬氏體層的出現(xiàn)，在此形成裂紋源，隨著進(jìn)一步的拉拔，裂紋不斷擴(kuò)展，最終線材表面形成裂紋有時(shí)發(fā)現(xiàn)拉拔后線材

3、表面“發(fā)藍(lán)、變糊”，也是由于摩擦使表面溫度升高引起的，12熱處理的影響在熱處理過程中，由于工藝不當(dāng)，造成各種缺陷，給拉絲和產(chǎn)品質(zhì)量帶來了不利影響，主要表現(xiàn)在：t~qf(1)鉛浴淬火為獲得索氏體組織，但有時(shí)因工人操作不當(dāng)、溫度控制不準(zhǔn)確等因素的影響，使線材局部產(chǎn)生非索氏體組織。線材在熱處理過程中出爐孔至人鉛點(diǎn)一段滯留時(shí)間過長，奧氏體中的鐵素體過早析出，經(jīng)鉛淬火后形成網(wǎng)狀鐵素體珠光體組織，如圖2所示，使鋼絲的強(qiáng)度低、塑性差，從而產(chǎn)生拉拔斷絲

4、現(xiàn)象。圍2析出的網(wǎng)狀鐵蠢體(2)加熱溫度過高、保溫時(shí)間過長以及氧化等因素，使線材表面氧化脫碳嚴(yán)重，晶粒粗大。球化退火時(shí)由于溫度和時(shí)間的影響，會(huì)產(chǎn)生球化不完全?；鼗鸩患皶r(shí)、不充分等都會(huì)給成品帶來不利影響。例如30NnSi生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力Pc鋼棒，有時(shí)回火溫度偏低，保溫時(shí)間較短，使回火不充分，從而使pc鋼棒淬火后的應(yīng)力不能完全消除，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力pc鋼棒產(chǎn)生滯后斷裂13拉拔工藝因素的影響在對(duì)用戶進(jìn)行質(zhì)量跟蹤時(shí)發(fā)現(xiàn)，小規(guī)模生產(chǎn)廠較多，其工藝有許多不規(guī)范

5、的地方，為片面追求效益，簡化生產(chǎn)工序，工藝布置不合理，例如總壓縮率或部分壓縮率過大，造成過拉現(xiàn)象，使線材嚴(yán)重加工硬化，加之沒有采取補(bǔ)救措施，嚴(yán)重破壞了線材的塑、韌性，造成拉拔中斷絲。14其它因素的影響許多線材加工采用連續(xù)生產(chǎn)，偶爾存在一些不科融托維普資訊第26卷增刊Vol26Supplement金屬制品SteelWirePID(20OO年9月September2O00線材質(zhì)量對(duì)拉撥斷裂的影響及改進(jìn)措施f7一(1周濱新吳亞東(江蘇覆121

6、5625)摘要針對(duì)高速線材在拉絲過程中的斷裂現(xiàn)象，著重討論幾種常見斷口產(chǎn)生的原因，并結(jié)合連鑄和連軋工藝情況，進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)取得了良好的效果。關(guān)鍵詞線材量拉拔斷裂措施————一——一——一夕鞍EfectsofWireRodQualityOI1WireBreakinginIlraw~andItsImprovementMeasmeZhouBinxinWuYadong(m“島刪CroupCo，lzd215625)Al~aactTocollllt

7、P2thewirebreakingpl唧l0lIler眥irtdravfingprocessofllispeedwirerod，theeallsesofseveral曲m0IIfracturesee叩h6ca1lydiscussedCortlredwithsituationofconlirtuot~c~／lgand咖minu叫smIIing，somevei叩ovementmeastmesated，whichachievesgoodres

8、ultsKeywordswirerod；quality；drawing~break；measure江蘇沙鋼集團(tuán)潤忠高速線材生產(chǎn)線是采用美國MORGAN公司先進(jìn)技術(shù)的一條具有2(】世紀(jì)9o年代世界先進(jìn)水平的生產(chǎn)線，尤其是控冷部分是目前國內(nèi)最好的。該生產(chǎn)線控冷部分控制能力強(qiáng)、范圍大，為線材獲得良好性能提供了基本保證該高線采用電爐冶煉的連鑄坯進(jìn)行軋制。原來由于采用廢鋼冶煉，給線材成品帶來一定的影響，致使中高碳鋼線材在拉絲過程中時(shí)有斷裂現(xiàn)象發(fā)生

9、，曾一度影響高線市場的拓寬。1斷口分類根據(jù)筆者處理高線質(zhì)量異議的經(jīng)驗(yàn)，其斷口形可預(yù)知的突發(fā)事件，例如停水、停車等。正是由于突發(fā)事件的發(fā)生，破壞了鋼絲生產(chǎn)的連續(xù)性，造成局部區(qū)域鋼絲的力學(xué)性能、組織性能跟正常生產(chǎn)區(qū)域不一致，從而使鋼絲的通條性能變差，在后續(xù)拉拔過程中變形不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致拉拔斷裂，另外，線材酸洗時(shí)間過長、酸洗液的溫度及濃度偏高時(shí)，在酸洗反應(yīng)中生成的氫氣沿晶界進(jìn)入鋼基體，產(chǎn)生“氫脆”而導(dǎo)致拉拔中斷絲。2討論影響線材加工的生產(chǎn)因素還有

10、許多，諸如原材料的質(zhì)量也是一個(gè)極其重要的環(huán)節(jié)。如線材中是否存在不適于拉拔的組織、控冷線材所獲得的索氏體比例是否適應(yīng)拉拔要求等。對(duì)此江蘇沙鋼集團(tuán)高速線材生產(chǎn)廠嚴(yán)格質(zhì)量管理，加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，積極尋求最佳生產(chǎn)工藝，為用戶提供優(yōu)質(zhì)的線材產(chǎn)品。3結(jié)語綜上所述，只有科學(xué)、臺(tái)理地制定線材生產(chǎn)工藝，并嚴(yán)格執(zhí)行工藝，最大限度地減少突發(fā)事件等對(duì)線材加工的不利影響，才能減少拉拔等加工過程中的缺陷產(chǎn)生，降低拉拔斷絲率，確保鋼絲產(chǎn)品質(zhì)量的提高。參考文獻(xiàn)1張德英，單