淺析精益生產流程組織與準時化生產系統(tǒng)

1、東方企業(yè)文化策略2010年7月137淺析精益生產流程組織與準時化生產系統(tǒng)淺析精益生產流程組織與準時化生產系統(tǒng)陳建飛陳建飛（上海交通大學安泰經濟與管理學院，上海，200052）摘要：要：精益生產是一種追求高效率、低成本的生產必要數量市場所需高品質產品的生產方式。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切浪費，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，形成的一套獨具特色的生產經營管理體系。關鍵詞：關鍵詞：精益生產流程組織準時化生產系統(tǒng)中圖分類號：中圖分類號

2、：F273文獻標識碼：文獻標識碼：A文章編號：文章編號：1672—7355（2010）07—0137—02隨著經濟全國化的發(fā)展，中國企業(yè)原有的勞動力和原材料價格優(yōu)勢進一步被削減，中國不少企業(yè)選擇了引入精益生產模式。精益生產是一種先進的生產經營管理理論。它的核心思想是消除浪費，消除生產全過程中一切不產生附加價值的勞動和資源，追求“盡善盡美”，達到增強企業(yè)適應市場多元化的應變能力，獲得更高的經濟效益。本文以準時化生產系統(tǒng)科學性與風險與精益生

3、產流程組織進行分析.1.準時化生產系統(tǒng)科學性與風險精益生產管理“準時化生產系統(tǒng)”更是提出了的管理要求生產過程“零缺陷”、經營過程“零庫存”。但是準時化生產系統(tǒng)”同是缺乏必要的防范措施而陷于高度風險狀態(tài)之下。從實踐的角度對“準時化生產系統(tǒng)”的科學性及其內含的高度風險性作分析。1.1“準時化生產系統(tǒng)的運行機理及特點。1.1.1準時化生產系統(tǒng)運行機理準時化生產系統(tǒng)的根本出發(fā)點就是要消除生產經營過程中的浪費。在企業(yè)供、產、銷三個環(huán)節(jié)中“準時化生

4、產系統(tǒng)”要求供銷無存貨，以避免存貨占用資金的機會成本、防范存貨過時、跌價、毀損等相關風險在生產環(huán)節(jié)要求無缺陷，以消除因生產殘次品而帶來的工廢、料廢損失以及因生產中某道工序出現廢品而對整個生產作業(yè)系統(tǒng)流程的不良影響。1.1.2準時化生產系統(tǒng)特點拉動式生產:根據用戶的需求速度確定系統(tǒng)的最終產品出產速度:再根據最后工序的生產速度，確定前工序的產出，用需求與計劃信息將生產系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)拉動起來，使各環(huán)節(jié)需求與生產數量一致.達到目的無庫存的目的。均

5、衡生產:生產系統(tǒng)在一定時間內出產的數量相等或相近.但豐田系統(tǒng)的均衡生產要求出產總產量和分品種產量，零部件與材料的需求量都保持均衡。既保持生產系統(tǒng)在單位時間內各種產品的產出與資源的投入相等，其目的是降低需求波動，減少供應鏈上游庫存?；炝魃a：在一條生產線上實施多種產品的混合生產方式，以多品種生產實現產品柔性，以混合和準時生產實現產量柔性，通過組織措施實現過程柔性。其目的是更好地實現準時生產，均衡生產，減少庫存，平衡能力等。1.2、準時化生

6、產系統(tǒng)的科學性及其風險防范“準時化生產系統(tǒng)”自身雖然隱含著巨大的風險，但它畢竟表達了一種高效率的追求，其本身的科學思想及效率觀念對我們改進管理十分寶貴的，應從以下幾方面著手。首先，對“準時化生產系統(tǒng)”科學思想的理解和運用，“準時化生產系統(tǒng)”的科學思想主要有以下幾點以市場為導向，市場經濟要求企業(yè)的生產經營活動緊密圍繞市場和消費者進行，企業(yè)創(chuàng)造的價值只有符合市場需求才能得以實現，企業(yè)才能求得生存和發(fā)展。深層次的效益觀念，生產缺陷是物質資源及

7、活勞動的浪費，存貨的機會成本及相應風險也都不創(chuàng)造價值，“準時化生產系統(tǒng)”的“零缺陷、零存貨”目標恰好表達了在資源約束條件下，消除浪費就是相對創(chuàng)造收益的效益觀念，其適時的供貨也隱含著“時間就是效益”的思想。價值鏈及系統(tǒng)思想，“準時化生產系統(tǒng)”要求企業(yè)內部生產經營各環(huán)節(jié)緊密配合，分工協(xié)作，這正是系統(tǒng)各部分為實現系統(tǒng)目標而協(xié)調運行原理的貫徹運用。企業(yè)通過購銷活動與外界緊密相連，作為社會生產價值鏈上的一環(huán)而存在，體現了現代市場經濟的要求，說明了

8、企業(yè)在市場經濟環(huán)境中如何才能求得生存與發(fā)展。其次，對“準時化生產系統(tǒng)”風險的防范，在運行“準時化生產系統(tǒng)”的過程中，應聯系實際，樹立風險觀念，增強企業(yè)抵御風險的能力，具體可以采取以下措施保持適量存貨，防范市場風險。由于存貨上的風險與成本和企業(yè)供應鏈上的風險存在著此漲彼落的關系，所以可以找到一個最佳點，在這一點上，總的風險與成本最小。在理論上，最佳存貨點應該存在，實踐中也可以通過歷史資料分析、市場調查、宏觀經濟環(huán)境分析及計算機模擬試驗等手

9、段來不斷摸索趨近這一最佳點。2.精益生產流程組織2.1精益生產之流程生產流程的設計是否合理直接影響著生產現場的控制和生產效率。精益生產的流程是以客戶一工廠、供應商為導向的后拉式生產流程。其物品是按工序進行的順序規(guī)則正確地移動，流程中不能放置與生產無關或阻礙流程的物品。因現在的訂單越來越趨向于小批量多品種，這樣在生產中就經常會牽涉到產品切換，生產線的混流生產，生產線的重組因此流程構筑過程中應該充分考慮到生產的柔性。東方企業(yè)文化策略2010

10、年7月138精益生產追求工序間在制品、半成品的零庫存，但它并不是強行把工序間的庫存減少。也不能主要依靠傳統(tǒng)流程的機群式布置，因為這種流程工序間的距離太遠，物品傳遞實行單件傳遞是不現實。精益生產“一個流”生產思想使得實現工序間在制品、半成品的零庫存成為可能。為減少庫存，精益生產引入了“一個流”的思想，把設備根據加工工序的順序進行布置，從而大大縮短工序間的距離，減少了搬運也許很多人會提出疑問很多設備是那么的昂貴，怎么可能在每條生產線都配備呢

11、這就需要使人們對設備購置觀念的改變，設備買來并不是能生產越多越好，而是能生產需要數量的就行。2.2直線式生產線布局精益生產中簡單的直線式的生產線最大優(yōu)點就是，通過目視管理，可以把生產中存在的問題和浪費都顯現出來直線式的生產線可以使得物品的流動一目了然，入口與出口分明，所有物品都從一個方向井然有序地流向另一個方向。這樣可以使生產過程中阻礙物品流動的因素很明顯的暴露出來，并把其移除，從而提高廠內綜合物流水平。而復雜生產線安有各種的傳動裝置，

12、物品不規(guī)則地流動容易隱藏產生中各種各樣的問題。精益生產所設定的很多目標其實是一種極限值，如零庫存、零缺陷、只做產生附加價值的工作。要達到這目標，就必須使現存問題點和浪費不斷的顯現出來，并對其進行改進，而不是想辦法把它們隱藏起來。產作為一種能夠有效提升企3總結精益生產作為一種能夠有效提升企業(yè)競爭力的生產模式，被我國許多企業(yè)所導入。要避免它的過分完美而不切實際的追求所造成的脆弱性，這樣才能達到理想與實踐的最佳統(tǒng)一。但是很多企業(yè)導入精益生產并

13、沒有產生預期的效果，而且很多企業(yè)做的很膚淺，僅僅做了些基礎的工作，而到了精益生產的那塊時就難以實施。精益生產的導入并不只是一個部門人員的事情，其牽涉到公司所有的部門。精益生產的導入特別需要企業(yè)高層人士的重視，這樣在實施過程中才更容易消除種種困難。精益生產的實施并不是一個在短期可以實現的模式，它是個長期的改善發(fā)展過程，它的實施需要把其作為一種文化根植于企業(yè)中。參考文獻：[1]周水銀.精益生產在制造企業(yè)中的實施研究，中國優(yōu)秀碩士學位論文全文

14、數據庫，2009（9）[2]胡查輝陸靜平精益生產流程構筑與看板管理，中國學術期刊網絡出版總庫.2008.（12）（上接（上接172頁）頁）四、質量管理的應用質量管理理論研究發(fā)展過程中，質量管理大師朱蘭博士認為，質量管理就是制定與貫徹質量標準方法的綜合體系，他把質量管理的三個普遍過程，即質量計劃、質量控制和質量改進稱為質量管理的三部曲。1.質量計劃質量計劃主要致力于制定質量目標并規(guī)定必要的運行過程和相關資源配套以實現質量目標，例如半導體企

15、業(yè)常常會把該企業(yè)產品的良率作為其質量管控的目標，往往在建廠時這個目標就已設定，產品的良率越高說明該企業(yè)在生產流程過程中品質控制的越好，產品的出廠率和客戶的滿意度越高，也是一個半導體企業(yè)真正實力的主要衡量指標之一。2.質量控制質量控制是設定質量要求標準，針對產品質量測試結果，判定其是否達到要求，對質量有問題的產品采取措施進行補救并預防再發(fā)生的過程，質量控制不單單是最終產品的檢驗，要包括對生產過程的質量監(jiān)控。例如在生產中某一工藝過程的質量，

16、可以通過標準操作指南中（SOP）規(guī)定生產過程應該使用的生產設備、工藝方法、檢驗方法等，對關鍵步驟還可以采取控制圖監(jiān)視其質量的波動情況，如應用SPC管理系統(tǒng)，運用統(tǒng)計過程控制的管理理念來對主要工藝步驟進行實時在線監(jiān)控與管理。3.質量改進質量改進主要增強滿足產品質量要求的能力。作為質量管理的一部分，質量改進為確保改進的有效性，企業(yè)應注意識別需改進的項目和工藝流程的質量要求，考慮改進時所需的過程，運用正確的統(tǒng)計技術方法，以增強企業(yè)組織體系和生

17、產過程中實現并使其滿足要求的能力。正如很多的半導體企業(yè)都提出了運用全面質量管理理論（TQM），要求以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本企業(yè)所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。它不僅包含而且超越一般意義的產品質量管理，將質量管理的范圍擴大到產品性能、企業(yè)管理和社會生活的許多方面。質量管理的三部曲既有各自的任務與目標，又有相互之間的聯系。尤其是在半導體行業(yè)中，以質量計劃為基礎，在企業(yè)的成立之初就確立其質量的要求

18、規(guī)劃，在生產過程中進行質量控制，并不斷進行質量改進。作為一個實現質量目標的成功構架，還需要有積極向上的領導力和環(huán)境、以及對質量的有力支持作為其基礎，使得質量管理在半導體產業(yè)的競爭中處于主導地位。五、結語半導體產業(yè)的競爭日趨激烈，這也要求企業(yè)在加大設備投入和工藝流程改進，努力降低原材料制造成本的同時，還必須提升質量管理水平，并把質量管理放在企業(yè)競爭中的首要地位。尤其是在當前全球經濟不景氣的背景下，更需要強調質量管理在產業(yè)競爭中的主導作用，