電爐鋼連鑄坯表面裂紋攻關

1、特殊鋼特殊鋼SPECIALSTEEL2000Vol.21No.2P.4849電爐鋼連鑄坯表面裂紋攻關電爐鋼連鑄坯表面裂紋攻關譚俊敏周國平姚家華于平AStudyonSurfaceCrackofContinuousCastingBilletofEAFSteelTanJunminZhouGuopingYaoJiahuaYuPing(SteelmakingshopTianjinSteelPipeCoTianjin300301)▲天津鋼管公司電爐

2、煉鋼廠主要設備：1座150t超高功率偏心爐底出鋼電爐，1座150tLF及VD裝置，1套4機4流的弧形圓坯連鑄機。連鑄機的主要參數(shù)為：型式：弧形、多點矯直、圓坯，弧形半徑為10.5、13.5、18.0、30.5，冶金長度約21m拉速范圍0.77～1.7mmin。MD材質(zhì)：無氧銅，內(nèi)壁鍍硬鉻。鑄坯澆鑄尺寸：Φ210mm、Φ270mm、Φ310mm，主要生產(chǎn)品種為石油套管、高壓鍋爐管等，鑄坯主要供軋管廠，少量作為商品坯銷售。生產(chǎn)工藝路線為：1

3、993年縱裂廢品1416.358t，占總廢品的42%，縱裂率為3.98‰，越來越突出的鑄坯表面縱裂，引起公司領導的高度重視。通過裂紋攻關組成員從S、P含量的控制、五害元素的控制、成品Al的控制、一些易裂鋼種的調(diào)整，1995年后，鑄坯裂紋逐年下降，1996年全年縱裂廢品降到2513t，縱裂紋率由1994年的16.49‰降至5.94‰。1Φ210Φ210mmmm連鑄坯裂紋分析及攻關連鑄坯裂紋分析及攻關1997年上半年，裂紋率從5.94‰又上

4、升到10.51‰，此時的裂紋與以前不同，基本出現(xiàn)在Φ210斷面的鑄坯上，形態(tài)為細小的毛細裂紋，長度由幾厘米到幾十厘米不等。1.11.1Φ210Φ210mmmm連鑄坯裂紋原因分析連鑄坯裂紋原因分析(1)設備生產(chǎn)小斷面鑄坯，在澆注時拉速相對過快，結晶器振動頻率大，鋼水液面波動頻繁，對設備精度要求更加嚴格。在設備條件不變的情況下，澆注小斷面鑄坯時裂紋傾向加重。(2)有害元素并作好記錄。開澆前，保護套管接通氬氣，做到無氧化保護澆注。開澆前，結晶

5、器內(nèi)壁清理干凈；結晶器全部使用進口銅管。中包準備人員認真檢查，四個流的浸入式水口應在同一垂直面上。開澆前，由班長檢查浸入式水口和結晶器的對中；結晶器與扇形段的對中要控制在0.20mm以內(nèi)。結晶器每流之間的縫隙用薄鐵板蓋住。每次拉鋼之前要檢查結晶器振動情況及液面波動情況，嚴格按給定的拉速表(表1)控制拉速。表1鑄坯拉速控制Table1Billetcastingspeedcontrol中包過熱度℃拉速m.min1＜151.8515～241.

6、83～1.7525～341.75～1.6535～401.65～1.6041～501.60～1.53＞501.452攻關成果及經(jīng)濟效益攻關成果及經(jīng)濟效益1997年9月以后連鑄坯裂紋廢品率基本穩(wěn)定在3‰以下，見圖1。從圖1可以看出，在整個裂紋攻關過程中，出現(xiàn)兩次大波動。1997年10月份，鑄坯表面裂紋率高達10.08‰。主要原因是進行自產(chǎn)海綿鐵30t爐試驗，海綿鐵加大量后，電爐終期C、P含量很低，鋼水過氧化嚴重，終點加鋁量過大，導致鑄坯裂紋