格柵鋼架技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄編號(hào)：工程名稱(chēng)交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱(chēng)交底提要交底內(nèi)容一、施工工藝及技術(shù)要求施工工藝及技術(shù)要求1、鋼拱架加工制作A、工藝流程鋼筋、型鋼加工焊接成型驗(yàn)收B、操作工藝①鋼筋、型鋼加工施工時(shí)根據(jù)料表及圖紙尺寸（見(jiàn)詳細(xì)附圖）切出所需要鋼拱架的鋼筋和型鋼。根據(jù)平臺(tái)、鋼拱架模具調(diào)整主筋的鋼筋加工形狀。考慮到土體變形、防水層厚度和施工誤差，開(kāi)挖輪廓線邊墻及拱頂外擴(kuò)50mm，底板外擴(kuò)70mm，鋼拱架尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行

2、微調(diào)。鋼拱架數(shù)量統(tǒng)計(jì)表部位人防段（鋼架總裝圖一）標(biāo)準(zhǔn)段（鋼架總裝圖二）異形段（鋼架總裝圖三）1#出入口2411822#出入口151202注：1、異形段（變形縫以北）鋼拱架及人防段漸變標(biāo)準(zhǔn)段區(qū)域鋼拱架需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加工。2、暗挖通道進(jìn)、出洞處3榀鋼架采用雙拼鋼架加強(qiáng)支護(hù)。②焊接成型鋼拱架采用人工集中加工，在加工前先在平整場(chǎng)地上進(jìn)行1：1放樣。放樣完成后，按照放樣位置打孔，在孔內(nèi)預(yù)埋鋼筋，露出地面5～8cm。其允許誤差為：（1）沿鋼拱架

3、周邊輪廓線拼裝偏差不應(yīng)大于3cm；（2）鋼拱架同拱部、邊墻、底部各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元間用螺栓連接孔眼（4）鋼架間采用Φ22鋼筋連接，內(nèi)外間隔交叉布置，間距0.5m。鋼架與縱連鋼筋間用滿(mǎn)焊連接，鋼架與連接槽鋼采用滿(mǎn)焊連接。鋼架與巖面間的空隙必須用噴射混凝土真塞密實(shí)，以免鋼架出現(xiàn)點(diǎn)支撐，受力不均。（5）鋼拱架應(yīng)與鋼筋網(wǎng)連接，鋼拱架必須與錨桿焊接牢固，以保證格柵拱、鋼筋網(wǎng)、噴射砼和錨桿與圍巖形成聯(lián)合受力結(jié)構(gòu)。并應(yīng)留有不小于20㎝的錨桿

4、頭部與鋼拱架連接，確保每根錨桿發(fā)揮其作用。（6）格柵鋼架于工作面應(yīng)楔緊，每片鋼架節(jié)點(diǎn)及相鄰格柵縱向必須分別連接牢固。（7）鋼拱架應(yīng)與噴射混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙必須用噴射混凝土充填密實(shí)鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋噴射砼保護(hù)層厚度不小于40mm。中部型鋼臨時(shí)支護(hù)厚度為250mm，型鋼保護(hù)層厚度為25mm；按間距50cm設(shè)置一榀I18工字鋼鋼架，工字鋼要連接牢固，并與邊墻錨桿加以連接。二、鋼拱架鋼拱架施工施工應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)注意的

5、質(zhì)量問(wèn)題1、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋。鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。2、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。3、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。4、焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。5、搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。搭接長(zhǎng)度可與下表幫條長(zhǎng)度相同。鋼筋幫條長(zhǎng)度焊接方式焊縫型式焊

6、接長(zhǎng)度l單面焊≥8d幫條焊接雙面焊≥4d單面焊≥10d搭接焊接雙面焊≥5d注：d為主筋直徑(mm)6、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。7、幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：（1）幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm。（2）搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。（3）幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固