合金下料系統(tǒng)單體試車方案

1、合金下料系統(tǒng)單體試車方案合金下料系統(tǒng)單體試車方案一、一、目的：目的：1.按照轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝要求，考核合金下料系統(tǒng)設(shè)備的綜合功能。2.對操作工進(jìn)行生產(chǎn)操作崗位培訓(xùn)，使操作工熟悉本崗位的操作和職責(zé)，達(dá)到熟練操作水平。3.為熱負(fù)荷試車作準(zhǔn)備。二、二、前提條件：前提條件：1操作人員經(jīng)過考核達(dá)到上崗標(biāo)準(zhǔn)。2上崗人員準(zhǔn)備好必須的工器具。3施工安裝單位現(xiàn)場跟蹤。三、三、試車人員組成和崗位安排：試車人員組成和崗位安排：成立以廠領(lǐng)導(dǎo)和各科室領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組

2、織、指揮、協(xié)調(diào)試車的全過程。成立以各部門及操作人員組成的試車執(zhí)行小組，負(fù)責(zé)整個煉鋼系統(tǒng)各區(qū)域、各工序及各單體設(shè)備的試車操作運(yùn)行，人員組成如下：1技術(shù)科：2人2設(shè)備科：機(jī)械、電氣、計算機(jī)各1人，共3人3煉鋼車間：轉(zhuǎn)爐：爐長1人，轉(zhuǎn)爐傾動1人，爐前工1人，合金工1人共4人。點(diǎn)檢：機(jī)械、電氣各二人共4人。儀表1人。計量人員4人4。施工安裝單位人員到位。四四單體性能檢驗單體性能檢驗合金上料、卸料小車走行卸料小車皮帶運(yùn)行熔劑上料皮帶機(jī)高位料倉料位

3、指示二次除塵皮帶秤各驅(qū)動裝置狀態(tài)報警情況報警低位電振中位料倉電振稱量斗電振可逆皮帶受料斗下?lián)Q向閥中間料斗氣動卸料閥旋轉(zhuǎn)溜槽五。工序試車項目工序試車項目1，卸料小車到位按順序啟動皮帶啟動電振2，二次除塵啟動及關(guān)閉3，高位料倉料位顯示4，聯(lián)鎖及情況報警5，事故停止10高位料倉料位顯示先在COS站模擬給出信號，觀察信號顯示。在帶料過程中，觀察各種位顯示是否正常。高位：80%料倉容積顯示，并緊急停止上料（整個系統(tǒng)停）。IR位：60%料倉容積，此