通用外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、通用外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)通用外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)１產(chǎn)品表面等級定義１產(chǎn)品表面等級定義結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的表面外觀等級劃分為３個級別：１級、２級和３級，各表面等級的定義如下。1.1１級表面１級表面重要外觀表面，體現(xiàn)產(chǎn)品外觀形象的表面，產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下能直接正視的表面，以及打開前門就能看到的表面。1.2２級表面２級表面在特定角度才能看到的主要外表面，或半裝飾性的經(jīng)常被客戶打開后可視的外觀表面。1.3３級表面３級表面不是以裝飾為目的的次要外觀表面和內(nèi)表面、客戶不會看

2、到的表面及除1、2級表面以外的表面。表１、各等級面的劃分：類型等級面劃分標(biāo)準(zhǔn)１級表面２級表面３級表面機(jī)柜機(jī)柜前面；對側(cè)操作機(jī)柜的兩個操作面（如脈動的前面及后面）；機(jī)柜打開前門后的正視面；高度低于1.3ｍ機(jī)柜的頂面。機(jī)柜側(cè)面；打開前門的左右側(cè)面；高度為1.3~1.8ｍ機(jī)柜的頂面。可開啟腔體內(nèi)表面機(jī)柜背面；機(jī)柜底面及內(nèi)表面；高度高于1.8m機(jī)柜的頂面。器械盒頂面；盒底內(nèi)表面底面?zhèn)让?、盒蓋內(nèi)表面頂面底面；內(nèi)表面?zhèn)让姹趻焓秸娴酌?；左右?cè)面頂面

3、；背面及內(nèi)表面嵌入式底面?zhèn)让?；頂面及?nèi)表面操作臺操作面及正面?zhèn)让鎯?nèi)表面2外觀檢驗條件外觀檢驗條件2.1檢驗原則檢驗原則2.1.1產(chǎn)品外觀應(yīng)美觀，顏色均勻一致，單獨一零部件的整體視覺效果不能受到破壞，不會給人以劣質(zhì)產(chǎn)品的印象。生產(chǎn)者應(yīng)認(rèn)真操作、嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)對各種表面的損傷。2.1.2有簽樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其對應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。2.1.3所有結(jié)構(gòu)件外觀缺陷的判定是基于不影響產(chǎn)

4、品功能前提下進(jìn)行的判定，如果有影響產(chǎn)品使用功能的缺陷（如引起炸機(jī)、短路等），即使符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，也判定不合格。2.1.4所有外觀判定都是在下述的檢驗條件下進(jìn)行判定，看不到的外觀缺陷都認(rèn)可接受。2.1.5對外觀判定操作存在爭議的以結(jié)構(gòu)物料SQE工程師判定為準(zhǔn)，仍有嚴(yán)重分歧的，最終裁決權(quán)歸技術(shù)部。2.2目視檢測條件目視檢測條件在自然光或光照度在300600LX的近似自然光下（如40W日光燈、距離500mm處），的特殊要求為準(zhǔn)，如電極網(wǎng)）。3.

5、2.2裂紋裂紋厚板折彎或拉絲、噴砂后再進(jìn)行折彎，容易在折彎變形部位出現(xiàn)裂紋，特別是鋁板和銅板。應(yīng)控制明顯裂紋，裂紋深度應(yīng)小于材料厚度的120，裂紋寬度應(yīng)小于0.5ｍｍ以SQE判定為準(zhǔn)，必要時以簽樣標(biāo)準(zhǔn)加以限制。圖２、拉絲后的折彎裂紋其它材料自身原因所造成的裂紋，不允許出現(xiàn)。圖３、折彎裂紋3.2.3接刀痕和模具壓痕接刀痕和模具壓痕沖壓過程中產(chǎn)生的接刀痕可接受，手摸不刮手。對于正常模具壓痕，不屬于外觀缺陷，但必須保證其與零件邊緣輪廓平行、或

6、具有一定的規(guī)律性。3.2.4深孔內(nèi)壁要求深孔內(nèi)壁要求允許盲孔或者較深通孔孔內(nèi)部、深度大于孔半徑的區(qū)域沒有電鍍或噴涂膜層，但可以涂上油漆（或其它類似的有保護(hù)作用的干膜涂料）加以保護(hù)，不允許有可見腐蝕物。因補(bǔ)漆操作而在螺紋孔口周圍３mm內(nèi)留下的涂漆或涂膠痕跡，可以接受。3.2.5掛具印掛具印表面處理時的掛具印，應(yīng)留在３級面上。對于只有１級面的零件，其掛具印應(yīng)位于邊角位置，并要求其大小控制在S≤2.0且P≤４。（S和P的定義見第４節(jié)）對于噴涂