設備管理_某企業(yè)設備預防性維護講義

1、設備預防性維護,FTPM介紹,課 程 簡 介,通過本課程的學習, 可以了解全面維護的概念以及這些概念與我們的生產工藝的關系，懂得如何才能使這些概念在你的工作區(qū)域得到執(zhí)行，就如何促進實施全面生產性維護過程制定一項個人行動計劃。,培 訓 目 標,了解全面維護的概念以及這些概念與我們的生產工藝的關系   懂得如何才能使這些概念在你的工作區(qū)得到執(zhí)行   就如何促進實施全面生產性維護過程制定一項個人行動計劃,概 述,

2、以公司整體目標為中心，主動思考、自我指導、 跨職能劃分的工作小組一起互相協(xié)作，努力提高各自工作區(qū)內的設備和工藝有效率?！馞－Ford 福特 ●T－Total 全面（綜合性）●P－Productive生產性（生產率） ●M－Maintenance維護（保養(yǎng)）,FTPM－福特全面生產性維護,TPM的新定義：●  追求生產系統(tǒng)的效率化的極限（綜合效率化），以提高企業(yè)的素質為目標；●  延長生產系統(tǒng)的

3、生命周期，預防“災害損耗、不良損耗、故障損耗”等一切損耗，并在現場落實具體措施；●  涉及以生產部門為首的開發(fā)、經營、管理等一切部門；●  從總經理到第一線的全體員工參加；● 通過重復的小集團活動，達到零損耗。,FTPM的組成,● 有計劃進行維護；● 提高設備效率；● 開展小組活動；● 進行操作和維修培訓；● 進行早期設備管理。,FTPM的目標,● 事故是零；● 質量缺陷是零；● 故障是零；● 停

4、工時間是零；● 庫存是零；● 浪費是零；● 用戶抱怨是零。,為什么要實施FTPM,● 為了企業(yè)的生存和發(fā)展(企業(yè)的生存/經營環(huán)境日趨嚴峻)● 實施FTPM績效顯著,同行中的競爭對手已在實施,并已收到積極的成效；● 企業(yè)力求成為世界上最好的汽車零部件供應商;● 自我管理,自主保養(yǎng)觀念深入人心;● 得到了公司高級管理部門的高度重視和強有力的支持；● 輔助管理部門會齊心協(xié)力地工作；,FTPM的“實際”好處,● 使工作環(huán)境更加安

5、全;● 在工作中采納更多人的意見;● 產量增長;● 技能改進;● 質量提高;● 開工時間增加;● 生產能力提高;● 使客戶感到滿意;● 所有員工都有職業(yè)保障;● 利潤提高，● 從而帶來－－－分紅。,零 的 概 念 和 七 個 步 驟,FTPM 的 基 本 準 則 是 零 的 概 念,事 故 是 零； 質 量 缺 陷 是 零； 故 障 是 零； 停 工 時 間 是 零； 庫

6、存 是 零； 浪 費 是 零； 用 戶 抱 怨 是 零,有計劃進行維護,提高設備效率,進行操作和維修培訓,進行早期設備管理,,開展小組活動,,,,,一、小組活動:旨在其他幾個組成部分之間提供必要的聯(lián)系。,小組活動運行→實施并提高改進辦法→提供信息 包括：－估量惡化程度并杜絕惡化現象 －保證設備保持最佳運轉狀態(tài) －杜絕影響到產量和質量的問題。

7、 小 組 活 動 通 過 直 觀 控 制， 保 持 并 提 高 工 作 水 平。,二、對設備進行前期管理,目的：  使新設備的壽命周期成本減少到最低程度。 方法： －收集數據 －計算壽命周期成本 －平均修理時間（MTTR） －平均故障間隔時間（MTBF） －反饋給供應商的方法 －提高設備的可靠性和可保養(yǎng)性（R&M）,三、進行有計劃的維護,●  過去的狀態(tài)：

8、  －部分的預防性維修保養(yǎng) －相當部分的緊急搶修●  理想的狀態(tài)： －制定程序，有計劃的維修保養(yǎng)－預防性維修，保養(yǎng)杰出，質量第一－增加有計劃維修次數，減少應急維修－技工集中力量，從事需高技術水平的工作上（預先維修）－技工成為工程師的技術資源以提高設備的可靠性和可保養(yǎng)性（R&M）－提高技工的先進維修保養(yǎng),四、操作和維護培訓,1.小組活動課題 －小組活動的七個步驟－目測技術 －了解潤滑程序

9、－了解液壓傳動裝置/氣動裝置 －熟悉緊固件 －熟悉電器/電子設備 2.技工培訓課題 －預防性維護技術 －振動分析 －超聲波/紅外線探傷/激光校正 －圖象磁性記錄 －可靠性/可保養(yǎng)性 －培訓將在實施FTPM過程中起到重要作用,五、改 進 設 備 效 率,改進設備 可使用率、性能效率、正品率三個組成部分中的任何一個都應當使以下方面得到改進： －質量 －生產力 －成本 －企業(yè)生存能力,小組活動及其七個步驟,一、清洗就

10、是檢查,鑒別以下幾個問題： －安全問題 －一般設備問題 －內務管理問題 基準是： 我們不只是要清潔的機器，而且要經過徹底檢查的并且恢復到理想狀態(tài)的機器。,二、清洗、加潤滑油和安全程序,對程序作明文規(guī)定會使你（和你的接班人）干起來更加容易一些并使用程序取得持續(xù)改進。 這意味著你應當考慮如何更加有效的履行那些程序并減少浪費。 設 備 的機 械 故 障70％以上可

11、以說是由于潤滑不當造成的,三、消滅雜質來源,我們?yōu)槭裁匆獡碾s質來源呢?  －雜質會隱藏引起故障和質量問題的缺陷－雜質源會造成潛在的安全事故     如果不清除雜質源會如何呢？ －清洗起來更加困難，更費時間 －人們很快會厭倦”清洗就是檢查”活動     消滅雜質源的結果： －改善工作環(huán)境，提高工作熱情 －消除安全隱患 －減少浪費,四、全面檢查培訓

12、,包括對以下各個方面作一個基本了解： －加劇惡化的原因，例如應力、熱污染等－液壓裝置的基本原理 －管道、箱體、閥門的基本原理 －驅動裝置、齒輪裝置的基本原理 －軸承、主軸的基本原理 －電氣裝置的基本原理等,五、自行的小組活動檢查和程序,自行的小組活動可以發(fā)現并改正隱藏的缺陷。利用四種感官來檢查發(fā)現異常情況： －利用你的眼睛進行直觀檢查 －利用你的耳朵發(fā)現異常的噪聲 －利用你的觸覺發(fā)現振動和熱輻射 －利用你的嗅覺發(fā)現

13、異常的氣味,六、工作場所組織和內務處理,－清除廢物 －分類整理 －定置管理 （每一物品都有自己的位置且到位） －保持清潔 －標準化 （直觀明了，便于查找，并保持之）,七、小組設備管理,數據收集管理使用，所帶來的好處： －避免忘卻昨天甚至是今天犯過的錯誤－設備有效率會不斷提高 －早期設備管理活動會取得很大的改進    數據收集的原則： －空轉和其他時間損失 －停工原

14、因的原因 －質量和其他類似數據 －設定和調整時間 －數據非常詳盡足以說明原因 預防性維修保養(yǎng)出色和質量第一應當在數據收集方面有一個良好的開始。,設 備 的 損 耗,損耗的定義,突發(fā)性損耗－－－頻次低,損失較大,對策易確定 慢性損耗－－－－頻次高,對策難確定,單次損失小,但累計損失大,設備的七大損耗和組合,故障損耗－－－功能停止型(突發(fā))、功能下降型 準備、調整損耗－－－上一產品→停止→下一產品之間隔時間

15、   調換刀具損耗－－－調換刀具及修整刀具之時間         加速損耗－－－加工條件不穩(wěn)定(夾具/模具/操作水平等)   檢查停機損耗－－－暫時故障/空運轉         速度損耗－－－實際運轉速度＜設計運轉速度廢品、修整損

16、耗－－－報廢或修整不良品,改進設備效率,設備總效率 ( OEE ) 的概念 OEE:O-Overal、E-Equipment、E-Effectiveness設備可使用率＝設備應工作時間－停止時間  × 100％ 設備應工作時間性能效率＝理想單件周期&#

17、215;加工零件總數  ×  100 ％         設備應工作時間－停止時間正品率 = 加工零件總數－有缺陷零件總數  × 100％             

18、60;            加工零件總數,一、設備的可使用率的定義,定義－－－負載時間 ( 必須使設備工作的時間 ) 與實際工作時間的比率。 “ 你的機器或工序在有人操作時的運行時間的百分率” 減少非計劃停機時間： －故障－設定和調整造成的損失－刀具損失(因刀具磨損或斷裂而換刀),二、設備的性能效率的定義,定義 －－

19、－由速度工作率和凈工作率組成。 速度工作率－－－速度差,是相對設備固有能力(周期時間)而言的速度的比率。   凈工作率－－－是否在單位時間內按一定的速度工作。 速度工作率＝基準周期時間  × 100％            實際周期時間凈工作率

20、＝加工零件數量(產量) × 實際周期時間  ×  100％ 設備應工作時間－停止時間性能效率＝速度工作率 × 凈工作率 × 100％,三、正品率,正品率－－－產品一次通過合格率。 正品率＝加工零件總數 - 次品數  × 100％       

21、60;    加工零件總數,設 備 基 本 完 好 練 習,觀察練習,查看：－從設備的各個側面拍照－繪制一份設備平面圖－安全隱患－雜質－沒有運行問題－內務管理,清洗就是檢查,－親自動手清洗設備－發(fā)現了更多的缺陷－把便條粘在有缺陷的地方,加潤滑劑,－繪制一張潤滑油流程圖－核對加油孔－在圖上標上加油孔－注意到其他缺陷（破損或遺漏的加油嘴）－發(fā)現被忽視的問題上貼上標簽,查找雜質來源,－從雜質