dfmea程序

1、XXXXXX電子有限公司編號XXXQC08名稱DFMEA控制程序版號0A頁次修訂記錄修訂次數(shù)持有者發(fā)放編號發(fā)放日期制訂審核批準(zhǔn)XXX程序文件XXXQC08共9頁第2頁XXX電子有限公司DFMEA控制程序第A版第0次修改5.工作流程及內(nèi)容工作流程及內(nèi)容序號序號流程工作說明工作說明責(zé)任部門責(zé)任部門使用表單使用表單5.15.1項目組依《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序》在產(chǎn)品圖紙圖樣設(shè)計工作全部結(jié)束和完成之前，從所要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的框圖開始，

2、對所有新產(chǎn)品、產(chǎn)品更改以及應(yīng)用或環(huán)境有變化的沿用零件中的所有產(chǎn)品特性（特別是產(chǎn)品的特殊特性）進(jìn)行DFMEA分析，以防止在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程中發(fā)生缺陷。5.1.1設(shè)計FMEA是一份動態(tài)文件，應(yīng)在一個設(shè)計概念最終形成之時或之前開始，而且在產(chǎn)品開發(fā)的各階段中，當(dāng)發(fā)生更改或獲得更多的信息應(yīng)及時、持續(xù)、不斷地修改和更新，并最終在產(chǎn)品加工圖樣完成之前全部完成。5.1.2設(shè)計FMEA針對設(shè)計意圖并且假定該設(shè)計將按此意圖進(jìn)行生產(chǎn)裝配。制造或裝配過程中可

3、能發(fā)生的潛在失效模式或或其原因機(jī)理不需包括在設(shè)計FMEA當(dāng)中。5.1.3設(shè)計FMEA不依靠過程控制來克服中潛在的設(shè)計缺陷，但是它的確要考慮制造裝配過程中的技術(shù)體力的限制（例如：必要的拔?！倍?；表面處理的限制；裝配空間工具可接近性；鋼材淬硬性的限制；公差過程能力性能等）。5.1.3.1設(shè)計FMEA還應(yīng)考慮產(chǎn)品維護(hù)（服務(wù)）及回收的技術(shù)體力的限制（如：工具的可接近性；診斷指南能力等）。技術(shù)部生產(chǎn)部(工程組)5.25.2設(shè)計小組充分識別設(shè)計意

4、圖。可通過質(zhì)量功能展開（QFD）等。功能和性能等期望特性定義的越明確就越容易識別潛在的失效模式，以便采取預(yù)防／糾正措施。5.35.3設(shè)計FMEA分析應(yīng)從所要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的DFMEA框圖開始，DFMEA框圖指示了信息、能源、力等的流程。其目的是要明確向方框交付的內(nèi)容（輸入），方框中完成的過程（功能）以及由方框所交付的內(nèi)容（輸出）。DFMEA框圖說明了分析中的各項目之間的主要關(guān)系，并建立了分析的邏輯順序。生產(chǎn)部(工程組)5.4