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
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1、日期:日期:20161201編號(hào):號(hào):TBR&D017A設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)失效模式和后果分析(失效模式和后果分析(DFMEA)管理)管理辦法第1頁共9頁1.目的目的確定與產(chǎn)品相關(guān)的設(shè)計(jì)過程潛在的失效模式,確定設(shè)計(jì)過程中失效的起因,確定減少失效發(fā)生或找出失效條件的過程控制變量并編制潛在失效模式分級(jí)表,為采取預(yù)防措施提供對(duì)策。2.適用范圍適用范圍本程序適用于新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更時(shí)的樣品試驗(yàn)階段的FMEA分析。3.職責(zé)職責(zé)3.1項(xiàng)目組:負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)潛在
2、失效模式和后果分析的工作主導(dǎo),DFMEA的制定;3.2APQP跨功能小組:負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)失效模式和后果分析(DFMEA)結(jié)果的評(píng)估;3.3各職能部門:負(fù)責(zé)各失效模式和后果分析相關(guān)工作配合和對(duì)策的實(shí)施;3.4管理者代表:負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)失效模式和后果分析(DFMEA)結(jié)果的批準(zhǔn)。4.定義4.1DFMEA:設(shè)計(jì)潛在失效模式和后果分析(DesignFailureModeEffectingAnalysis)是指設(shè)計(jì)人員采用的一門分析技術(shù),在最大范圍內(nèi)保證充分
3、考慮失效模式及其后果、起因和機(jī)理,DFMEA以最嚴(yán)密的形式總結(jié)了設(shè)計(jì)技術(shù)人員進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的指導(dǎo)思想。4.2APQP小組:由總經(jīng)理指定的公司內(nèi)部從事新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和更改的跨功能組織。4.3嚴(yán)重度(S):是潛在失效模式對(duì)下序組件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或顧客影響后果的嚴(yán)重程度的評(píng)價(jià)指標(biāo)。4.4頻度(O):是指某一特定的具體的失效起因機(jī)理發(fā)生的可能性頻率。4.5探測(cè)度(D):DFMEA是指在零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)投產(chǎn)之前,現(xiàn)行過程控制方法找出失效起因機(jī)理(
4、設(shè)計(jì)薄弱部份)的能力的評(píng)價(jià)指標(biāo),PFMEA是指在零部件離開制造工序或裝配工位之前,現(xiàn)行過程方法找出失效起因機(jī)理(過程薄弱部份)的可能性的評(píng)價(jià)指標(biāo)。日期:日期:20161201編號(hào):號(hào):TBR&D017A設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)失效模式和后果分析(失效模式和后果分析(DFMEA)管理)管理辦法第3頁共9頁h潛在失效模式:是指使用過程或生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的不符合設(shè)計(jì)意圖的失效形式,是對(duì)具體特性不符合要求的描述,它可能是引發(fā)上一級(jí)零件失效的起因,也可能是下一
5、級(jí)零件失效的后果。在FMEA準(zhǔn)備中,應(yīng)假定提供的零件材料是合格的。i潛在失效后果:是指失效模式對(duì)顧客的影響。在這里,顧客可以是下一道工序、后續(xù)工序或工位、代理商或最終用戶。當(dāng)評(píng)價(jià)潛在失效后果時(shí),應(yīng)依據(jù)顧客可能注意到的或經(jīng)歷的情況來描述失效的后果。對(duì)最終用戶來說失效的后果應(yīng)一律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述(如噪音、工作不正常、發(fā)熱、外觀不良、不起作用和間歇性工作等);若顧客是下一道工序或后續(xù)工序或工位,失效的后果應(yīng)用過程工序性能來描述(如無法
6、緊固、不匹配、無法安裝、加工余量過大或過小、危害操作者或損壞設(shè)備等)。j嚴(yán)重度(S):是指潛在的失效模式對(duì)顧客的影響后果的嚴(yán)重程度的評(píng)價(jià)指標(biāo),嚴(yán)重度僅適用于失效的后果。評(píng)價(jià)指標(biāo)分為“1”到“10”級(jí),按嚴(yán)重程度依次遞增。嚴(yán)重度(S)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則(見附表A)。k級(jí)別:對(duì)零部件、半成品或成品的一些特殊的設(shè)計(jì)特性進(jìn)行分級(jí)(如關(guān)鍵、主要、重要和重點(diǎn)等)。如在DFMEA中確定了某一級(jí)別,技術(shù)部根據(jù)需要制定相應(yīng)的控制計(jì)劃。l潛在失效起因機(jī)理:是指失效是
7、怎么發(fā)生的,并依據(jù)易于糾正或控制的方式來描述。針對(duì)每一個(gè)潛在失效模式,盡可能在廣與深的范圍內(nèi)列出所有能想象到的失效原因,以便采取針對(duì)性的糾正措施。m頻度(0):是指具體的失效起因機(jī)理發(fā)生的頻率。頻度的分級(jí)重在其含義而不是具體的數(shù)值。評(píng)價(jià)指標(biāo)分為“1”到“10”級(jí),按嚴(yán)重程度依次遞增。頻度(O)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則(見表B)。n現(xiàn)行預(yù)防和探測(cè)設(shè)計(jì)控制:是對(duì)盡可能防止失效模式的發(fā)生,或者預(yù)防和探測(cè)將發(fā)生的失效模式的控制方法的描述。現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制的方法是指
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