法蘭盤鉆φ6mm孔夾具設(shè)計 (2)

1、目錄序言.........................................2一、零件的分析...............................2（一）零件的作用........................2（二）零件的工藝分析....................2二、工藝規(guī)程設(shè)計.............................3(一)確定毛坯的制造形式...................3（

2、二）基面的選擇..........................3（三）制定工藝路線........................3（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定........................................5（五）確立切削用量及基本工時..............6三、夾具設(shè)計：..............................10（一）、設(shè)計時注意的問題.........

3、...10（二）、夾具設(shè)計..........................10參考資料：..................................123二、二、工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計(一)確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)

4、量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取孔外輪廓表00.01745???面作為粗基準。（2）精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在

5、以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。（三）制定工藝路線（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序一車端面及外圓，以為粗基準，選用CA6140機床00.01745???0.120.34100???工序二以外圓面為基準

6、，鉆通孔，先用鉆的鉆頭鉆孔，00.01745???0.045020???16?再鉸孔達到的尺寸0.045020???工序三以外圓面為基準，粗車、外圓，并導(dǎo)，00.01745???0.120.34100???90?1.545??和145??工序四以外圓面為基準，并導(dǎo)，和0.120.34100???745??145??工序五內(nèi)孔為基準精車左端面和右端面和保證0.045020???0.120.34100???90?00.01745???跳動在