鎂合金擠壓鑄造涂料的制備及其工藝研究.pdf

1、金屬型擠壓鑄造是鎂合金成型的一種重要方式，但是目前還沒有適用于鎂合金的金屬型擠壓鑄造用涂料。而且在金屬型擠壓鑄造中噴涂涂料是一個十分重要的環(huán)節(jié)，涂料的質量能夠直接影響到鑄件的表面光潔度、脫模性、模具的使用壽命以及產品的成品率等問題。本文通過對比不同原材料的性能特點，選擇適用于鎂合金金屬型擠壓鑄造涂料的原材料；通過三種常見的涂料制備工藝進行涂料配置并對其各項性能進行測試、比較和分析，確定了最佳的涂料制備工藝；通過最佳的制備工藝制備涂料，并

2、對其懸浮性、發(fā)氣性、表面強度、流變性、流平性等性能進行測試，根據測試結果研究制備工藝以及原材料各成分對涂料各項性能的影響，優(yōu)化涂料的組成配比；通過澆鑄試驗來驗證涂料的使用性能，從而優(yōu)化、改良涂料配比，使其滿足鑄造生產中的使用要求。
　　研究表明：（1）涂料的制備工藝對涂料的各項性能都有一定的影響，其中碾壓法制備的涂料性能最優(yōu)而且性能穩(wěn)定。（2）輕質氧化鎂可以作為鎂合金擠壓澆鑄涂料的耐火骨料，滑石粉涂料在高溫加壓的環(huán)境下會與鎂合金發(fā)

3、生化學反應，并生成Mg2Si和MgO，將輕質氧化鎂與滑石粉進行復配則可以避免該反應的發(fā)生。（3）臨安鈉基膨潤土的用量在2％-5％范圍內時，涂料的懸浮性能隨著膨潤土的增加而增加。在輕質氧化鎂涂料中，加入3％的膨潤土和0.5％的CMC就能使其懸浮率達到97％以上。在輕質氧化鎂與滑石粉的復合涂料中，加入3％膨潤土以及0.3％的黃原膠，涂料的懸浮性能可達到98％以上。（4）涂料中的粘結強度主要來源于粘結劑，所以粘結劑的種類和用量是涂料粘結強度的

4、主要影響因素，同時涂料強度還受到耐火骨料等多方面的影響。輕質氧化鎂涂料粘結強度低，需要提高其粘結劑的用量，水玻璃的加入量在5％左右。在高壓以及澆鑄溫度下，硫酸鋁會發(fā)生分解反應，進而降低涂料的粘結強度，并產生大量氣體，所以硫酸鋁不適合作為鎂合金金屬型擠壓鑄造涂料的粘結劑。（5）試驗得三組涂料最優(yōu)配比為：輕質氧化鎂100％+臨安鈉基膨潤土3％+CMC0.5％+水玻璃5％；輕質氧化鎂80％+滑石粉20％+臨安鈉基膨潤土3％+黃原膠0.3％+水