梁板預(yù)制首件總結(jié)報(bào)告

1、紹諸高速公路 SZTJ07 標(biāo) 梁板預(yù)制首件總結(jié)報(bào)告浙江省交通工程建設(shè)集團(tuán) - 1 -紹諸高速公路 紹諸高速公路 SZTJ07 SZTJ07 合同段 合同段梁板預(yù)制首件總結(jié)報(bào)告 梁板預(yù)制首件總結(jié)報(bào)告2009 年 7 月 23 日我合同段澆筑了第一片 30 米小箱梁（古博嶺高架橋左幅第二跨 2-2） ，項(xiàng)目部立即組織技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)第一片梁板的各個(gè)生產(chǎn)工序進(jìn)行了深入分析和總結(jié)，對(duì)成功的地方予以肯定并堅(jiān)持；對(duì)有缺憾的地方提出了

2、改進(jìn)措施，以避免下次同樣的錯(cuò)誤發(fā)生。現(xiàn)將總結(jié)匯報(bào)如下：一、 一、梁板澆筑施工流程圖： 梁板澆筑施工流程圖：圖紙復(fù)核→鋼筋臺(tái)座放樣（鋼筋定位、模板尺寸等）→鋼筋綁扎（放波紋管）→鋼筋起吊、就位→立外側(cè)模板→芯模安裝→頂部鋼筋綁扎（負(fù)彎矩波紋管安裝）→砼拌和→砼澆筑→拆除芯?！鸀⑺B(yǎng)護(hù)→拆除外模板→覆蓋養(yǎng)生→張拉、壓漿→澆筑封頭混凝土→驗(yàn)收合格二、 二、工序施工要點(diǎn)： 工序施工要點(diǎn)：1、原材料控制： 原材料控制：為確保梁板質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，

3、我項(xiàng)目部從源頭上控制原材料的質(zhì)量。水泥、鋼筋、鋼絞線外加劑等材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)均要有質(zhì)量證明文件，且供貨商必須是已入圍廠家；而且試驗(yàn)室對(duì)水泥、鋼筋、鋼絞線、錨具等都進(jìn)行復(fù)檢；砂、碎石在使用過(guò)程中必須做到砂石粗細(xì)骨料按品種分別堆放，以免混雜。不合格材料處理：在自檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格材料，項(xiàng)目部堅(jiān)決予以清場(chǎng)。2、鋼筋加工與綁扎 鋼筋加工與綁扎①、梁板所使用的各種鋼筋均在鋼筋加工棚內(nèi)加工完成。并在使用前進(jìn)行除銹、調(diào)直等工序。鋼筋下料和彎曲成型后的尺寸

4、，均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。②、鋼筋綁扎都統(tǒng)一在一個(gè)專(zhuān)門(mén)的鋼筋臺(tái)座上制作。先在鋼筋臺(tái)座上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求將各類(lèi)鋼筋的間距用不同顏色的筆畫(huà)好，并專(zhuān)門(mén)制作了數(shù)個(gè)鋼筋定位架以保證鋼筋縱向間距，這樣工人綁扎鋼筋時(shí)，不需要時(shí)刻對(duì)照?qǐng)D紙，只需按畫(huà)好的線及鋼筋定位架進(jìn)行施工即可，大大提高了工作效率，準(zhǔn)確性也得到了保證。③、鋼筋定位架 鋼筋定位架（以 30 米小箱梁為例）：鋼筋定位架呈斜三角形，斜邊的坡率同箱梁腹板鋼筋斜邊的坡率，斜邊上按垂直方向圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距

5、布置定位筋，且在鋼筋定位架頂部沿梁板縱向還焊有一根 22 號(hào)鋼筋，該鋼筋上連接著梁紹諸高速公路 SZTJ07 標(biāo) 梁板預(yù)制首件總結(jié)報(bào)告浙江省交通工程建設(shè)集團(tuán) - 3 -使用 2mm 厚的雙面膠止縫，保證梁體砼在澆筑時(shí)不漏漿。同時(shí)底板下設(shè)置 12mm的橡膠塊，寬出底模鋼板 10mm，與側(cè)模拼裝后，密實(shí)、無(wú)縫隙。③、側(cè)模的支撐和固定以拉和墊相結(jié)合，予以穩(wěn)固。底部拉桿穿過(guò)臺(tái)座下預(yù)留的空間進(jìn)行固定，并在底部為支點(diǎn)打入三角木塊，對(duì)側(cè)模翼板進(jìn)

6、行拉和墊。底部拉桿間距為 80cm,端頭處拉桿的間距為 30cm，上部拉桿的間距為1.4m，與底部拉桿錯(cuò)開(kāi)布置。④、為防止芯模上浮，在模板的上方每節(jié)芯模布兩段各設(shè) 1 根 22 號(hào)工字鋼，每根工字鋼內(nèi)放置兩個(gè)圓形鋼管支撐塊，高為 20cm，直徑 55mm。為防止底板露筋，在每節(jié)芯模下方橫向布設(shè) 2 根Φ22 鋼筋，焊接于底板的下層鋼筋網(wǎng)上；并在該層鋼筋網(wǎng)下方增加支撐鋼筋，以保證該處鋼筋網(wǎng)的牢固。⑤、側(cè)模上安裝 ZF200 高頻附著式振搗

7、器進(jìn)行砼振搗。在模板外側(cè)縱向型鋼上，焊上底板，將振搗底緊貼底板，并用可活動(dòng)的手桿予以固定。按間距 1.5米上下錯(cuò)開(kāi)布置，并在端部及跨中間距按 1.0 米梅花型布置，則一側(cè)模板共布置 26 個(gè)振搗器，振搗器的上下間距為 50cm。⑥、端模鋼筋預(yù)留位置處做一 2cm 長(zhǎng)的套管，然后使用聚氨酯泡沫填縫劑噴涂密實(shí)飽滿，以確保端模不漏漿。⑦模板的拼裝順序?yàn)椋合葘深^的端板安裝好，然后安裝側(cè)模，最后將芯模吊入骨架中安裝就位。模板的安裝采用龍門(mén)架吊裝

8、，并盡量地減少拖動(dòng)。5、混凝土澆筑 、混凝土澆筑①、在模板、鋼筋等工序和碎石、黃砂等原材料檢查均合格后，采用經(jīng)工程師批準(zhǔn)的砼配合比進(jìn)行砼施工。②、箱梁 C50 砼采用兩梁 8m3 砼罐車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，然后用 1.2 立方的料斗將砼吊放至模板內(nèi)進(jìn)行澆筑。③澆筑時(shí)須采用分段分層澆筑，左右側(cè)同時(shí)澆筑。A.先澆筑底板砼，并由一端向另一端均勻下料。第一斗下料后兩側(cè)底板上砼的長(zhǎng)約 6m，厚為 20cm。插上下部各四振動(dòng)器的插頭振動(dòng) 60s 后，砼表面基