幾種工業(yè)廢渣在印染廢水處理中的應用研究.pdf

1、　　本論文以工業(yè)生產(chǎn)廢渣——粉煤灰及高爐渣為原料,以硫酸法鈦白生產(chǎn)廢酸為主要改性劑,制備了改性粉煤灰和改性高爐渣,并分別與硫酸法鈦白廢渣復配,處理印染廢水。為研究反應的濃度、時間、溫度、pH值及氧化劑用量等的影響,利用正交實驗的原理,對粉煤灰、高爐渣進行了改性條件實驗和與鈦渣復配條件實驗進行設(shè)計,通過對模擬印染廢水處理效果的比較,選取了最佳改性條件和最佳復配條件。本文利用多種分析方法及現(xiàn)代測試技術(shù),對鈦渣和改性后的粉煤灰、高爐渣的性能進

2、行了研究：用BET氮氣吸附法測定比表面積；用激光粒度散射儀測定鈦渣、改性粉煤灰及高爐渣的粒度分布情況；用電泳技術(shù)研究原粉煤灰和改性后粉煤灰及高爐渣在水溶液中顆粒表面的電化學特性及影響因素；用透射電鏡技術(shù)觀察和研究改性粉煤灰的結(jié)構(gòu)和外貌特征；通過對模擬印染廢水、實際印染廢水的處理,研究了新型復配脫色劑對各種印染廢水的處理效果以及在印染廢水處理中的最優(yōu)條件及影響因素；最后,探討了改性粉煤灰、高爐渣和復配脫色劑在水處理過程中的作用機理及性能。

3、
　　實驗結(jié)果表明：工業(yè)廢酸濃度為1mol/L、反應溫度為50°、反應時間30min時,改性粉煤灰的性能最好；鹽酸與工業(yè)廢酸濃度比為1.0mol/L：10.mol/L、反應溫度為60℃、反應時間40min時,制得的改性高爐渣的性能最好：分別用改性的粉煤灰及高爐渣與鈦渣復配,制備的新型脫色劑的pH適用條件較單一吸附劑寬,對廢水的處理效果也更為理想。最佳脫色條件為：脫色反應時間為60min,反應溫度為常溫,復配脫色劑配比為鈦渣：改性粉

4、煤灰=1：2,pH5-8之間；相同的反應時間和反應溫度下,鈦渣與改性高爐渣復配比為1：1,pH 5-8之間。
　　表面積測定結(jié)果表明,改性后粉煤灰和高爐渣的比表面積分別與原粉煤灰和高爐渣相比變化不大；粒度測定結(jié)果表明,隨著改性溫度的升高,酸濃度增高,粒度逐漸變小；隨著酸的濃度增大和溫度升高,改性吸附劑吸附性能有一個逐漸提高又逐漸下降的現(xiàn)象,粉煤灰更加明顯；微電泳技術(shù)測定鈦渣、改性后粉煤灰和高爐渣的表面帶正電荷(原粉煤灰和原高爐渣帶