q-bqb 403-2009 冷連軋低碳鋼板及鋼帶

1、寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 冷連軋低碳鋼板及鋼帶 Q/BQB 403-2009 代替 Q/BQB 403-2003、BZJ492-2004 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷連軋低碳鋼板及鋼帶的分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和 試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為 0.17mm～3.5mm 的冷連軋低碳鋼板 及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶） 。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本

2、標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 凡是注日期的引用文件， 其隨后 所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá) 成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本 適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 2523-2008

3、冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法 GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法 （常規(guī)法）GB/T 5027-2007 金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r 值）試驗(yàn)方法 GB/T 5028-1999 金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n 值）試驗(yàn)方法 GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 G

4、B/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī) 方法) GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光 譜法 GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第 2 部分:感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃 燒后紅外吸收法 Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件 Q

5、/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 3 分類和代號(hào) 3.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 表 1 牌 號(hào) 用 途 DC01 一般用 DC03 沖壓用 DC04 深沖用 DC05 特深沖用 DC06 超深沖用 DC07 特超深沖用 3.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 表 2 級(jí) 別 代 號(hào) 較高級(jí)的精整表面 FB 高級(jí)的精整表面 FC 超高級(jí)

6、的精整表面 FD 3.3 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分如表 3 的規(guī)定。 寶山鋼鐵股份有限公司 2009－01－08 發(fā)布 2009－06－30 前實(shí)施 1 Q/BQB 403－2009 表 5 拉伸試驗(yàn) 斷后伸長(zhǎng)率b A80mm % 不小于 r90c n90c公稱厚度 mm 牌 號(hào) 屈服強(qiáng)度a MPa 抗拉強(qiáng)度 MPa 不小于 <0.30 0.30～＜0.50 0.50～＜0.

7、70 0.70～＜1.0 1.0～＜1.6 ≥1.6 不小于 DC01d 140～280 270 24 26 28 30 32 34 - - DC03 140～240 270 - 30 32 34 35 36 1.3 - DC04 130～210 270 - 34 36 38 39 40 1.6 0.18 DC05 120～180 270 - 35 38 40 4

8、0 41 1.9 0.20 DC06 110～170 260 - 37 39 41 42 43 2.1 0.22 DC07 100～150 250 - 40 42 44 2.5 0.23 a 無(wú)明顯屈服時(shí)采用RP0.2，否則采用ReL。當(dāng)厚度大于 0.50mm且不大于 0.70mm時(shí)，屈服強(qiáng)度規(guī)定值允許增加 20MPa；當(dāng)厚度不大于 0.50mm時(shí)，屈服強(qiáng)度規(guī)定值允許增加 40MPa。 b 試

9、樣為GB/T 228 中的P6 試樣，試樣方向?yàn)闄M向。 c r90值和n90值的要求僅適用于厚度不小于 0.50mm的產(chǎn)品。當(dāng)厚度大于 2.0mm時(shí)，r90值允許降低 0.2。d DC01 的屈服強(qiáng)度上限值僅適用于產(chǎn)品制造完成之日起的 8 天內(nèi)。 6.5 拉伸應(yīng)變痕 室溫儲(chǔ)存條件下， 對(duì)于表面質(zhì)量要求為 FC 和 FD 的鋼板及鋼帶， 拉伸應(yīng)變痕應(yīng)符合表 6 的 規(guī)定。 表 6 牌 號(hào) 拉伸應(yīng)變痕 DC01 自制造完成之日起

10、3 個(gè)月內(nèi)使用時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕 DC03、DC04 自制造完成之日起 6 個(gè)月內(nèi)使用時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕 DC05、DC06、DC07 使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕 6.6 表面質(zhì)量 6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分 層。 6.6.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級(jí)別的特征應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。 表 7 級(jí) 別 代 號(hào) 特 征 較高級(jí)的精整表面 FB 表面允許有少

11、量不影響成形性及涂、 鍍附著力的缺陷， 如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等。 高級(jí)的精整表面 FC 產(chǎn)品二面中較好的一面無(wú)肉眼可見的明顯缺陷， 另一面至少應(yīng)達(dá)到FB 的要求。 超高級(jí)的精整表面 FD 產(chǎn)品二面中較好的一面不應(yīng)有影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量的缺陷，另一面至少應(yīng)達(dá)到 FB 的要求。 6.6.3 對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部 分不得超過每卷總長(zhǎng)度的 6％。

12、 6.7 表面結(jié)構(gòu) 表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）時(shí)平均粗糙度 Ra 按 0.6μm＜Ra≤1.9μm 控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表 面（B）時(shí)平均粗糙度 Ra 按 Ra≤0.9μm 控制。 7 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。 7.3 r 值是在 15％應(yīng)變時(shí)計(jì)算得到的，均勻延伸小于 15％時(shí)，按均勻延伸結(jié)束時(shí)的應(yīng)變值 進(jìn)行計(jì)算。n 值是在 10％～20％應(yīng)變范圍內(nèi)計(jì)算