鍍鋅11mts73021201101汽車制造用連續(xù)熱浸鍍鋅低碳鋼鋼板及鋼帶技術(shù)條件(第1版)

1、馬鞍山鋼鐵股份有限公司新產(chǎn)品試制技術(shù)條件 發(fā)布日期： 2011 年 4 月 28 日 【TS16949】MTS 73021-2011-01 第 1 頁 共 8 頁 汽車制造用連續(xù)熱浸鍍鋅低碳鋼鋼板及鋼帶技術(shù)條件 汽車制造用連續(xù)熱浸鍍鋅低碳鋼鋼板及鋼帶技術(shù)條件 （第一版） 1 范圍 范圍

2、 本技術(shù)條件規(guī)定了汽車制造用連續(xù)熱浸鍍鋅鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書等。 本技術(shù)條件適用于馬鞍山鋼鐵股份有限公司連續(xù)熱浸鍍鋅線以冷軋卷為基板生產(chǎn)的純鋅鍍層（Z）和鋅鐵合金鍍層（ZF）鋼帶和鋼板。 2 引用標準 引用標準 下列標準所包含的條文，通過本技術(shù)條件的引用而構(gòu)成本技術(shù)條件的條文。所有標準都會被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。凡

3、是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)條件。 GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法 GB/T 1839 鋼鐵產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法 GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

4、GB/T 5027 金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）試驗方法 GB/T 5028 金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗方法 GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 Q/MGB 458 冷軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 Q/MGB 1001 冷軋和熱鍍鋅鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 3 術(shù)語和定義 術(shù)語和定義

5、3.1 純鋅鍍層（Z） 編制：趙云龍 審核：楊興亮 汪飛松 審批：張建 馬鞍山鋼鐵股份有限公司新產(chǎn)品試制技術(shù)條件 發(fā)布日期： 2011 年 4 月 28 日 【TS16949】MTS 73021-2011-01

6、 第 3 頁 共 8 頁 編制：趙云龍 審核：楊興亮 汪飛松 審批：張建 4.3 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分執(zhí)行表 3 的規(guī)定。 表3 表面質(zhì)量級別表面質(zhì)量級別 級別 代號 較高級的精整表面 FB 高級的精整表面 FC 超高級的精整表面 FD 4.4 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分執(zhí)行

7、表 4 的規(guī)定。 表4 表面結(jié)構(gòu)區(qū)分表面結(jié)構(gòu)區(qū)分 表面結(jié)構(gòu) 代號 備注 麻面 D 麻面由表面經(jīng)過機械或化學處理的軋輥軋制而成 光亮表面 B 光亮表面由表面光滑的軋輥軋制而成 注：如訂貨時商定，也可以根據(jù)最終使用需要規(guī)定表面粗糙度。 4.5 鋼板及鋼帶按尺寸、外形精度的分類應(yīng)符合標準 Q/MGB 1001 的規(guī)定。 5 標識及訂貨所需信息 標識及訂貨所需信息 5.1 鋼板及鋼帶的標記和用戶訂貨應(yīng)提供如下信息： （1） 產(chǎn)品名稱

8、（鋼板或鋼帶） （2） 執(zhí)行標準 （3） 牌號 （4） 鍍層種類和重量代號 （5） 產(chǎn)品規(guī)格尺寸、重量、外形精度 （6） 表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理 （7） 重量 （8） 包裝方式 （9） 其它 5.2 如訂貨合同中未注明具體要求時，則按不光整處理、鉻酸鹽鈍化處理、輕涂油、A級尺寸及不平度精度、FB 表面質(zhì)量以及標準 Q/MGB 458 中規(guī)定的 L5 包裝方式交貨。 6 尺寸、外形、重量及允許偏差 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板及