熱浸鍍鋅無(wú)煙助鍍劑的研究.pdf

1、熱浸鍍鋅技術(shù)具有悠久的歷史，由于對(duì)基體可實(shí)現(xiàn)物理與電化學(xué)雙重保護(hù)作用，得到的鍍層致密、耐用、且與基體具有良好的結(jié)合力，目前已得到了廣泛應(yīng)用。但熱浸鍍鋅生產(chǎn)中的煙霧問(wèn)題一直沒(méi)有得到有效的解決，這一問(wèn)題不僅影響了操作人員的正常工作，也造成了周邊環(huán)境的污染。近年來(lái)，隨著環(huán)保要求的逐步提高，煙霧問(wèn)題也逐漸引起了人們的重視。
　　本論文從煙霧產(chǎn)生的原因著手，嘗試使用氯化物、氟化物和表面活性劑取代傳統(tǒng)助鍍劑中的氯化銨，以期達(dá)到熱浸鍍鋅的清潔生

2、產(chǎn)。通過(guò)八種助鍍劑成分體系，每種體系六種濃度的探索試驗(yàn)后，選出每種助鍍劑的最佳配方。利用肉眼觀察、金相顯微鏡、激光共聚焦、電化學(xué)工作站及鹽試驗(yàn)等分析方法對(duì)鍍層的性能進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果發(fā)現(xiàn):
　　采用工藝參數(shù)為鍍鋅溫度450℃、鍍鋅時(shí)間1.5分鐘、助鍍時(shí)間3分鐘進(jìn)行熱浸鍍鋅操作時(shí)，單獨(dú)使用氯化鋅與表面活性劑組成的助鍍劑，雖然表面能夠鍍上鋅，但仍有煙霧產(chǎn)生且漏鍍嚴(yán)重，效果不理想;其他類(lèi)型的助鍍劑得到的鍍鋅件外觀質(zhì)量均較好，實(shí)現(xiàn)了熱浸鍍鋅的

3、清潔生產(chǎn)，其中200g/LZnCl2+80g/LCeCl3+90g/LKF·2H2O+80g/LNaCl組成的助鍍劑綜合作用效果最好，鍍層表面質(zhì)量以及耐蝕性能均較常規(guī)助鍍劑有所提高;而氟化鉀對(duì)鍍層的耐腐蝕性不利，當(dāng)含量大于90g/L時(shí)得到的鍍層質(zhì)量較差;加入氯化錫后，ζ相層增厚，并使表面粗糙度增加，耐腐蝕性能降低，鍍層外觀質(zhì)量較差;助鍍劑中加入氯化鈉后得到的鍍層更加光亮;加入10％左右的CeCl3，微觀組織中ζ相更加致密、均勻，耐蝕性能