IF鋼退火工藝對(duì)熱浸鍍鋅的影響.pdf

1、IF鋼具有良好的沖壓性能和高強(qiáng)度，被廣泛應(yīng)用于汽車制造產(chǎn)業(yè)。IF鋼經(jīng)退火處理后，其性能和成材率有大幅提高。為了滿足產(chǎn)品的防腐要求，通常還會(huì)對(duì)IF鋼板進(jìn)行熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅是鋼件最常用的防腐技術(shù)，熱浸鍍鋅的影響因素包括浸鍍溫度、浸鍍時(shí)間、鋅液和鋼件基體成分等。
　　鋼件退火使鋼基體的微觀組織織構(gòu)和分布發(fā)生變化，對(duì)熱浸鍍鋅層會(huì)產(chǎn)生影響。為了分析退火工藝參數(shù)對(duì)IF鋼熱浸鍍鋅鍍層質(zhì)量的影響，本文進(jìn)行了IF鋼退火工藝和熱浸鍍鋅試驗(yàn)。

2、　　試驗(yàn)采用的試樣為壓下率75％的0.75mm厚IF鋼冷軋板，在810℃和870℃分別退火90s、120s和300s，退火后的試樣在450℃、470℃、490、510℃分別熱浸鍍鋅90s、120s和180s。對(duì)退火后的試樣進(jìn)行了金相顯微分析和電子背散射衍射(EBSD)分析，熱浸鍍鋅之后對(duì)鋅鍍層進(jìn)行了掃描電鏡能譜(SEM/EDS)分析。結(jié)果表明:
　　(1)退火后試樣中主要織構(gòu)為{111}面織構(gòu)，織構(gòu)強(qiáng)度隨著退火時(shí)間延長(zhǎng)和退火溫度的

3、提高而提高。
　　(2)退火溫度為810℃，退火時(shí)間為120s時(shí)，再結(jié)晶晶粒為細(xì)小的等軸晶，兩種次要織構(gòu){111}<112>和{111}<110>百分含量較為接近，組織的均勻性好。
　　(3)熱浸鍍鋅層由δ相、ζ相和η相構(gòu)成，ζ相呈柱狀或者顆粒狀兩種不同形態(tài)，在ζ相之間存在純鋅相。
　　(4)試樣的退火時(shí)間會(huì)對(duì)鍍層產(chǎn)生一定的影響，810℃退火120s的試樣鍍層結(jié)構(gòu)連續(xù)致密，缺陷較少，鍍層質(zhì)量較高，退火時(shí)間短的試樣存在條