CX400低碳鋼控軋控冷工藝的研究.pdf

1、國家"973"項目新一代鋼鐵材料的重大基礎(chǔ)研究由科技部組織的.1998年8月制定了實施計劃,1999年3月研究工作全面正式啟動,東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動化國家重點實驗室承擔的子課題為"新一代鋼鐵材料的重大基礎(chǔ)研究-低碳鋼軋制過程中實現(xiàn)晶粒細化的基礎(chǔ)研究",2002年5月,本鋼與東北大學(xué)合作,將產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的SS400作為研究對象,利用潔凈普碳鋼的化學(xué)成分,通過控制軋制與軋后冷卻工藝制度,得到內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)均勻細化的新一代鋼材—超級鋼CX

2、400.其成本低廉、性能優(yōu)異,將成為普碳鋼的換代產(chǎn)品.按照超級鋼開發(fā)的思路,把SS400的屈服強度提高到400MPa以上,它意味著結(jié)構(gòu)重量大幅度減輕,產(chǎn)品可應(yīng)用于汽車行業(yè)和一般結(jié)構(gòu)件,取得了用戶降低成本,本鋼多獲效益的雙贏效果.所做開發(fā)研究工作如下:①熱模擬試驗:測定了試驗鋼未變形及變形奧氏體CCT曲線,研究了低碳鋼未變形及變形奧氏體連續(xù)冷卻時γ→α相變行為;在A<,r3>附近單道次大變形,研究形變溫度、形變量及軋后冷卻速度與顯微組織的

3、關(guān)系;進行了粗軋后不同待溫冷卻速度的模擬實驗,研究精軋之前待溫時間對軋后組織的影響;進行了不同開軋溫度的兩道次壓縮實驗,考察精軋開軋溫度及終軋溫度對組織的影響;在不同溫度點進行了變形量由小到大和變形量由大到小的降溫三道次壓縮實驗,研究壓下量分配對軋后組織的影響.②實驗室熱軋實驗:研究不同的開軋溫度、終軋溫度下所達到的具體性能指標和細化晶粒實際效果.③工業(yè)性實驗:在本鋼連軋廠對超細晶粒帶鋼CX400進行了二次工業(yè)性生產(chǎn)試制,探索出工業(yè)大生