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文檔簡(jiǎn)介
1、本文以東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室承擔(dān)的“首鋼寬厚板品種開發(fā)項(xiàng)目”為背景,通過實(shí)驗(yàn)室熱模擬實(shí)驗(yàn)、熱軋實(shí)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)試軋,研究了X80管線鋼的高溫?zé)嶙冃涡袨榧翱剀埧乩涔に噮?shù)對(duì)組織及性能的影響,論文主要內(nèi)容包括:
1.利用Gleeble2000熱模擬機(jī),進(jìn)行了單道次壓縮實(shí)驗(yàn),得到了實(shí)驗(yàn)鋼的真應(yīng)力-應(yīng)變曲線,研究了管線鋼的高溫?zé)嶙冃涡袨?,?jì)算了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶過程的激活能、Z參數(shù),建立了實(shí)驗(yàn)鋼的變形抗力模型。
2、 2.通過實(shí)驗(yàn)室熱軋實(shí)驗(yàn),研究了三種不同化學(xué)成分的實(shí)驗(yàn)鋼在不同TMCP工藝條件下的組織與性能,發(fā)現(xiàn)主要成分為0.045%C,1.778%Mn,0.042%Nb,0.046%V,0.02%Ti,0.29%Mo的實(shí)驗(yàn)鋼在再軋溫度854℃、終軋溫度802℃、終冷溫度550℃、冷卻速率15.6℃/s時(shí)可獲得Rt0.5=605MPa、Rm=755MPa、A50mm%=46的良好力學(xué)性能,以及-20℃平均夏比沖擊功287J,剪切面積97%的良好
3、沖擊韌性。
3.通過軋制過程的離線模擬及在線水冷單體試驗(yàn),校核了首秦4300mm寬厚板軋機(jī)的軋制能力及ACC冷卻系統(tǒng)的水冷能力。結(jié)果表明,其軋制能力及水冷強(qiáng)度滿足X80管線鋼工藝要求。
4.通過一輪的現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)試軋,摸索了X80管線鋼的工藝參數(shù)與性能的關(guān)系。結(jié)果表明,隨著終冷溫度的升高,組織中針狀鐵素體的含量減少,多邊形鐵素體含量增多。由于本次試驗(yàn)終冷溫度控制較高,導(dǎo)致針狀鐵素體較少,鋼板的強(qiáng)度偏低,而且其落錘
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