lihir金礦加壓氧化工藝開發(fā)史

1、L i h i r 查 礦 加 壓 氧 化 工 藝 開 發(fā) 吏 用原子吸收分光光度計(jì)分析 。重選精礦金品位 制在 1 0 0萬 t ／ a 水平 上 ， 但 已提 出申請(qǐng) ． 使產(chǎn)量 t ／ a ． 由于工 藝改造 和增 加投資 ． 生產(chǎn) 能力 已增 許鵬戢 譯 姜毓蘋 撥 一．岔(廠 7 啦 pf機(jī) 鰣 烈 _ ／ ／‘／ 、1爿 ； }中心進(jìn)行了一批試驗(yàn)． 以 證實(shí)用加壓氧化作為加壓氧化) ， 以分解載體礦物并使金

2、成為適于氰 初步 的分 批 加壓 氧化試驗(yàn)是 很 有希 望 的 蘭和砷黃鐵礦 。壹明的次要的脈石礦物包括二 工 藝過程描述 氧化硅 、 硬石 膏和方解石 。 徽細(xì)粒金只是偶然發(fā) 處理 L i h i r 礦 石所選 用 的工 藝 流程 是 ， 原 現(xiàn) ， 其粒度從小于 l u m～4 u r n因此 可以斷 定 ．礦在 包括 粗碎 、 磨礦 和旋流 器濃 密工 序的 常規(guī) 大部 分金 都呈次顯搬 細(xì)粒 存在 ， 很可能是 包裹

3、碎蘑 回路 中進(jìn)行處理 。往濃密機(jī) 中加入新鮮水 在含金 的黃鐵礦 中。對(duì)各種礦 樣直接氰化 浸 出以降 低加壓 氧化給料 中的可溶性 氯 化物 含量 時(shí) ， 金 的 浸 出率 為 8 ～3 0。將 礦 石 細(xì) 磨 到 經(jīng)細(xì)磨 和洗 滌后 的礦漿給入高 壓釜 中 ， 以便在 8 0-3 0 ~ n l 后 ． 只能稍稍提 高金 的浸 出率 ． 證 高溫 高壓 且 有 氧 氣存 在的條件 下 使硫 化 擴(kuò)氧 明這 些難 浸的金 粒度是

4、相當(dāng) 細(xì) 的， 且可 能被礦 化 在高壓釜 中氧化后的固體進(jìn) 行濃密 ． 并在逆 石 中 的硫 化礦 所 包裹 或呈 固溶 體存 在 。K e n 一流傾析 回路 中進(jìn) 行洗滌 。經(jīng)洗滌后 的固體用石 n e c o t t公司配合使 用光 學(xué)顯礅 鏡 、 掃 描 電鏡 和 灰處理以 中和殘余的酸和調(diào)節(jié) p H 后以便進(jìn)行 二次 離 子質(zhì) 譜儀 等 手段 ， 證 明 L i h i r礦石 中的 氰化 浸出 然后 用 N a C

5、 N 漫出并在標(biāo)準(zhǔn) 的炭浸 大部分金 幾乎 都是呈原子狀 分散在 硫化礦 ( 主 法 回路 中使金 吸 附在活性炭上 ． 再通 過 標(biāo)準(zhǔn)的 要是黃鐵礦 ) 中的 。據(jù)估 計(jì) ． 存在于黃鐵礦 中的冶金方法從炭 上解 吸金并熔煉成 粗金錠 。為 配合 對(duì) 礦床 作 開 發(fā)評(píng) 價(jià) ， S h e r r i t t 研 究 “ I - 藝過程的化學(xué) 反應(yīng) 維普資訊 http://www.cqvip.com L i h i r金 礦 加

6、壓 氧 化 工 藝 開 發(fā) 變 l 9浸 出率 大約 降到 9 4 ％ ， 然而 ， 這 些 金 的授 出率 與后面的連續(xù)試驗(yàn) 結(jié)果不太 一致 。 這就 證明 ， 在 氯化物含 量較 低時(shí)金 的浸 出率受到 抑制的程度 更強(qiáng) 得 多 。連 續(xù) 加 壓 氧 化 試 驗(yàn) 中間試驗(yàn)廠設(shè)備 用 于連 續(xù)加壓 氧化試 驗(yàn) 的是一種臥式鈦質(zhì)高壓釜 ， 操 作容積 約為 2 5 L。其 中配置 6臺(tái)攪拌 器， 并將 第 l 和第 2 兩 個(gè)攪 拌器

7、之 間的隔 板除 去 ， 以提 供 一個(gè) 很 大 的第 l隔室 。按這 種方式操 作能有助于 高壓 釜中達(dá)到 總的熱量平衡 。在磨礦 以后 ， 礦 石就 以 5 0～ 6 0( 固體 ) 濃度 的礦 漿 給 入高 壓 釜 第 l隔室 中， 并隨 給料加入一些 表 面 活性 物質(zhì) 作 為熔 融 硫 的分 散劑 ， 從某種程度上說 ， 后者是 在黃鐵礦 和其它硫 化礦 開始氧化 階段 形成 的。氧化后的 礦漿然后進(jìn)入按逆流方式操 作的 2

8、或 3 臺(tái)濃密 機(jī)的連續(xù) 洗滌 回路 ， 收集從 第 一 臺(tái)濃密機(jī) 流 出的溢 流 溶 液 進(jìn) 行 處理 。收 集 從 最 后 一 臺(tái)洗 滌 濃 密機(jī)排出的經(jīng) 洗 滌后的礦 漿 ， 以便作 回收 金 的試 驗(yàn) 。黃鐵礦 的氧化 在連續(xù) 加壓氧化過程 中研 究垃 的試驗(yàn) 參數(shù) ， 包括給礦 類 型 、 磨礦 細(xì)度 、 氯 化物含量 、 溫度 、 壓力和停 留時(shí)間。進(jìn) 行了幾批 連續(xù)試驗(yàn) ， 停 留時(shí)間從 3 6 到 2 4 0 h 。 在

9、分 批試驗(yàn) 中觀測(cè)到的氯 化物對(duì)疏 氧化率 的不利 影響 ， 在 連續(xù)試驗(yàn) 中 已得到證 實(shí)。當(dāng)給料礦 漿 中的氯 化 物 含 量 從 5 0 0提 高到 2 0 0 0 g ／ t時(shí) ， 在 溫度 為1 9 0 。 C、 停 留時(shí) 間 為 6 8 r ai n時(shí) ． 最 終 的 ( 第 5隔 室 的) 硫化物硫 氧化率從 9 8 ． 4降到 8 8 ． 0用光學(xué)顯礅鏡檢查在 1 9 0 。 C連 續(xù)加壓 氧化 試驗(yàn)過程 中取 出的固體

10、樣 品 ， 查 明有元 素疏 存 在 ， 雖然其數(shù)量只 占總硫量的很少 一部 分 由氯 化物濃度很 高的物料加壓氧化 期 間產(chǎn) 出的殘?jiān)?中． 所含 元素硫 數(shù)量明顯 高 于氯化 物濃度 很 低 時(shí)的數(shù)量 。一部分元素硫是呈 圓形液 滴或呈薄 膜覆蓋 在較 大的黃鐵礦 顆粒上 ， 并且 游離 的黃 鐵礦顆粒被附著在元素硫液滴上 ?？磥?在氯化 物濃度很 高時(shí) ． 黃鐵礦氧化率 降低的原 因是 ， 在 開始反應(yīng)階段 可能是由于形成了一層

11、元 素硫 或 元 素硫的覆蓋層 ， 因而妨礙或阻止進(jìn)一 步反應(yīng) 。在溫度 為 19 0 。 C 、 氯 化物含 量為 5 0 g ／ t 時(shí) ，操作壓力從 2 1 0 0 K p a提高到 2 4 0 0 Kp a時(shí) ． 能加 速 黃鐵礦 的氧 化 ， 但硫 的總 氧化 率仍 比在 壓力 為 2 1 0 0 Kp a 、 氯 化物含 量 為礦 石 中的基 礎(chǔ)水 平 時(shí)更高些 。提高溫度也能導(dǎo)致提 高硫化物 的氧 化率 ， 并且 在 2

12、1 0 。 C和 存在 2 0 0 o g ／ t 氯 化物 時(shí) 的 硫 氧 化 曲 線 ， 非 常 類 似 于 在 l9 0 。 C 和 含 有 5 0 g ／ t 氯化物時(shí) 的情 況。雖然這些試驗(yàn) 表 明 ， 在足夠 高 的溫度 和壓 力下操作 時(shí) ， 就 能克服 因物料 在氯 化物 含量很 高( 達(dá) 到 2 0 0 0 g ／ t ) 對(duì) 黃 鐵 礦 氧 化 的影 響 ， 但高 壓釜排料 系統(tǒng) 和安 裝在高壓釜 內(nèi)的非 鈦質(zhì)結(jié)構(gòu)

13、材料 的腐 蝕程度 ， 要 比這 種 氯化物 濃度 下 預(yù)計(jì) 的更 嚴(yán) 重 得 多 。研 究 了在 高 壓 釜 中停 留時(shí) 間 的 影 響 。 當(dāng)給 料 中的氯化物 含 量 為 5 0 g ／ t 時(shí) ， 在 2 1 0 。 C的條 件 下 只 需 4 5 r ai n就 足 以 能 達(dá) 到 9 7的硫 氧 化 率 。給料 中的氯化物含量提高到 1 7 5 g ／ t 時(shí) ， 會(huì) 使在 最 后一 個(gè)隔室 中硫 的 氧化率 稍 稍降 低

14、到 9 6 ． 5。停 留時(shí)間縮 短到 3 S t a i n時(shí)會(huì)使給料 在 硫化物硫的氧化率降到 9 1 ． 2考 查 了 在 限 定 的 氯 化 物 濃 度 范 圍 內(nèi) 于 2 0 0 。 C和 2 l 0 。 c條件下 的氧化率 雖 然在 2 0 0C時(shí) ． 隨著 氯化物濃度 從 5 0提高到 2 0 0 g ／ t ， 硫化 礦 的氧化率有 一定 的下 降 ． 但在 2 1 0 。 C時(shí)于 同樣 的氯化物濃 度范圍 內(nèi)， 硫化礦

15、 的氧 化率 基本 上 設(shè) 有 差別 壓 力從 2 1 0 0 K p a提高到 2 4 0 0和 2 7 0 0 Kp a時(shí) ， 導(dǎo)致氧化率提高 ， 但在所 有這 三種 壓力下氧 化 率 都達(dá)到 了 9 8或 更 高。在 氯化 物 濃 度 為 1 0 0 g ／ t 、 壓 力 為 2 4 0 0 K p a條 件 下 的 氧 化 曲線 ，剛好 介于 在 2 0 0 ~ C和 2 l 0 ℃ 時(shí)所 得 曲線 之 間 在 2 4 0 0

16、 Kp a壓 力 下 停 留時(shí) 間縮 短 到 4 5 r ai n時(shí) ，硫化物硫的氧化率 為 9 7 ． 4， 而停 留時(shí) 間提 高 到 9 0 r a i n時(shí)氧化率達(dá)到 9 8 ． 8。研究了給料粒度分 布的影響 在該試驗(yàn) 中采 用 的給 料粒 度為 8 0～ 1 4 2 a m， 而 在另 一組 試 驗(yàn) 中 則 為 8 0一 9 0 ～ l 0 0m。這 兩 組 試 驗(yàn) 的 所有其 它操作參數(shù)都是相 同的。在這兩種 磨礦 細(xì)度 下