氧化工藝說(shuō)明

1、鋁及鋁合金在大氣中雖能自然形成一層氧化膜，但膜薄（4050A）而疏松多孔，為非晶態(tài)的、不均勻也不連續(xù)的膜層，不能作為可靠的防護(hù)一裝飾性膜層隨著鋁制品加工工業(yè)的不斷發(fā)展，在工業(yè)上越來(lái)越廣泛地采用陽(yáng)極氧化或化學(xué)氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達(dá)到防護(hù)一裝飾的目的。經(jīng)化學(xué)氧化杜理獲得的氧化膜，厚度一般為0.3～4um，質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽(yáng)極氧化膜所以，除有特殊用途外，很少單獨(dú)使用但它有較好的吸附能力，在其表面再涂漆，

2、可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。、經(jīng)陽(yáng)極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在520vm，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)602500m其膜層還具有似下特性：(1)(1)硬度較高。硬度較高。純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高通常，它的硬度大小與鋁的合金成份、陽(yáng)極氧化時(shí)電解液的工藝條件有關(guān)陽(yáng)極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤(rùn)滑劑的能力，還可進(jìn)一步改善表面的耐磨性能(2)(2)有較高的耐蝕性。有較高的耐蝕性。

3、這是由于陽(yáng)極氧化膜有較高的化學(xué)穩(wěn)定性經(jīng)測(cè)試，純鋁的陽(yáng)極氧化膜比鋁合金的陽(yáng)極氧化膜耐蝕性好這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不連續(xù)或產(chǎn)生空隙，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低所以，一般經(jīng)陽(yáng)極氧化后所得的膜必須進(jìn)行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。(3)(3)有較強(qiáng)的吸附能力。有較強(qiáng)的吸附能力。鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化膜為多孔結(jié)構(gòu)，具有很強(qiáng)的吸附能力，所以給孔內(nèi)填充各種顏料、潤(rùn)滑劑、樹(shù)脂等可進(jìn)一步提高鋁制品的防護(hù)、絕緣、

4、耐磨和裝飾性能(4)(4)有很好的絕緣性能。有很好的絕緣性能。鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化膜，已不具備金屬的導(dǎo)電性質(zhì)，而成為良好的絕緣材料(5)(5)絕熱抗熱性能強(qiáng)。絕熱抗熱性能強(qiáng)。這是因?yàn)殛?yáng)極氧化膜的導(dǎo)熱系數(shù)大大低于純鋁陽(yáng)極氧化膜可耐溫15001C左右，而純鋁只能耐660℃優(yōu)缺點(diǎn)1.生產(chǎn)成本低2.膜的透明度高。3.耐蝕性和耐磨性好。4.電解著色和化學(xué)染色容易。5.1.氧化膜表面粗糙，均勻性變差。2.硬度和耐磨性好，3.耐腐蝕性強(qiáng)4.熱學(xué)性能與

5、耐熱性，5.電學(xué)性能與電絕緣性。6.力學(xué)性能第一節(jié)第一節(jié)裝飾性氧化裝飾性氧化鋁和鋁合金裝飾性氧化工藝種類(lèi)很多，一般可分為化學(xué)氧化法和電化學(xué)氧化法即陽(yáng)極氧化法兩大類(lèi)其中，陽(yáng)極氧化處理的應(yīng)用較為廣泛這是因?yàn)殛?yáng)極氧化法所獲得的氧化膜比一切化學(xué)氧化法所獲得的氧化膜性能更為優(yōu)良。經(jīng)過(guò)化學(xué)或電化學(xué)拋光后的鋁及鋁合金制件，進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理后，可得到光潔、光亮、透明度較高的氧化膜層，再經(jīng)染色，可得到各種色彩鮮艷奪目的表面如在某種特定的工藝條件下加以氧化

6、處理，在其表面還可形成仿釉膜層，從而使鋁制品表面獲得特殊的裝飾效果據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)目前鋁和鋁合金的裝飾性氧化工藝已發(fā)展到幾十種之多，使我國(guó)鋁制品加工工業(yè)的發(fā)展日新月異一、化學(xué)氧化一、化學(xué)氧化鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理，按其溶液的性質(zhì)，可分為堿性和酸性溶液氧化處理兩類(lèi)，按其膜層的性質(zhì)則可分為氧化物膜層、磷酸鹽膜層、鉻酸鹽膜以及鉻酸～磷酸鹽膜等（一）工藝規(guī)范（一）工藝規(guī)范1堿液化學(xué)氧化工藝規(guī)范無(wú)水碳酸鈉(Na2C03)50gL鉻酸鈉(Na2