電源波形對鎂合金氧化工藝的影響.pdf

1、鎂是一種重要的輕金屬。鎂合金具有較高的比剛度、導(dǎo)熱性及良好的電磁屏蔽性,是目前在航空和汽車工業(yè)領(lǐng)域具有巨大潛在應(yīng)用的結(jié)構(gòu)材料之一。但是由于鎂的標(biāo)準(zhǔn)平衡電極電位較負(fù),導(dǎo)致其在中性、酸性和海洋性環(huán)境中的耐蝕性能較低。因此,提高鎂合金的耐蝕性能就成為了實際開發(fā)和應(yīng)用鎂合金的核心問題。本文針對目前鎂合金表面處理存在的問題,就不同電源波形對鎂合金氧化工藝的影響進(jìn)行了研究,開發(fā)出了一系列氧化處理工藝,大大提高了鎂合金的耐蝕性能。研究工作主要包括以下

2、幾個方面:
　　 1.以氫氧化鈉、硼酸鹽、硅酸鹽及有機(jī)胺構(gòu)成復(fù)合電解溶液,采用普通交流電對AZ91D鎂合金進(jìn)行電解氧化。研究了溶液組成、氧化電壓和時間等對鎂合金電解氧化的影響。最佳工藝條件為:30g/L NaOH,25g/L Na2B4O7,90～120g/LNa2SiO3,20mL/L三乙醇胺,交流電壓150～190V,時間10min。在最佳工藝條件下,鎂合金表面形成了一層致密光滑的灰白色類陶瓷膜層,該膜層具有良好的耐蝕性能。

3、該工藝不但降低了鎂合金氧化處理的成本,同時還提高了生產(chǎn)效率。
　　 2.以硅酸鹽及鉬酸鹽構(gòu)成二組分電解液,采用三角波電壓氧化的方法可在AZ91D鎂合金上得到一層棕色系列的類陶瓷膜層,當(dāng)Na2SiO3的添加量為90～150g/L,Na2MoO4的添加量為5～25g/L,氧化電壓為110～190V時,所形成膜層綜合性能較好,該膜層具有較高的顯微硬度和優(yōu)良的耐腐蝕性能,所得膜層在所有工藝中質(zhì)量最佳。
　　 3.比較研究了三種波