退火工藝對(duì)包鋁鎂合金板顯微組織的影響.pdf

1、鎂合金由于具有高的比強(qiáng)度和比剛度，良好的電磁屏蔽性能，以及易于機(jī)械加工等優(yōu)點(diǎn)，在提倡節(jié)能減排、綠色環(huán)保的今天，受到世界各國越來越多的關(guān)注。但是鎂合金為密排六方結(jié)構(gòu)，滑移系較少，延展性較差，加上鎂合金的耐腐蝕性差，極大地限制了鎂合金的應(yīng)用領(lǐng)域。鋁合金則具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，且鋁合金的延展性強(qiáng)，又有一定的抗變形能力。若采用鋁合金包覆在鎂合金表面，則可制備兼具鎂合金和鋁合金性能優(yōu)勢的層狀復(fù)合材料。
　　本文將AZ31鎂合金熔液澆鑄到矩形

2、盒狀鋁包覆層中制得包鋁鎂合金鑄錠，再通過熱軋制備將該包鋁鎂合金壓合形成層狀復(fù)合板。借助金相顯微鏡、X射線衍射儀、掃描電鏡等手段，研究了分析包鋁鎂合金鑄錠芯材的組織和界面特點(diǎn)，探討熱軋制備包鋁鎂合層狀復(fù)合板的工藝，重點(diǎn)研究了退火溫度、退火時(shí)間對(duì)包鋁鎂合金板芯材組織和界面的影響。結(jié)果表明:包鋁鎂合金鑄錠的基體AZ31合金組織主要由粗大的α-Mg等軸晶和分布在晶界的離異共晶β-Mg17Al12兩相組成。Mg/Al復(fù)合界面處組織為α-Mg固溶體

3、、共晶組織α-Mg+β-Mg17Al12和金屬間化合物β-Mg17Al12。軋制后的包鋁鎂合金板材的微觀組織中存在大量的孿晶和切變帶，晶粒得到細(xì)化。隨著退火溫度的升高和保溫時(shí)間的延長，孿晶逐漸消失，晶粒趨于等軸化，界面擴(kuò)散層厚度明顯的增加。
　　包鋁鎂合金錠坯的界面結(jié)合主要是化學(xué)結(jié)合，在界面上生成了金屬間化合物β-Mg17Al12，界面上存在大量的疏松。熱軋后的包鋁鎂合金板的界面呈一條線，疏松在強(qiáng)大的軋制力下被壓合，界面變得緊密，