鎂合金環(huán)保型陽極氧化工藝及膜層性能的研究.pdf

1、鎂合金是已使用的最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，具有高的比強(qiáng)度、比剛度和減震性，易回收等特點(diǎn)，在汽車、電子、航空等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。但是，鎂合金的耐腐蝕性較低，應(yīng)用受到很大的限制。目前，研究鎂合金的環(huán)保型陽極氧化工藝，提高鎂合金的耐腐蝕性能，對促進(jìn)鎂合金的工業(yè)應(yīng)用具有重要的意義和緊迫性。 本文探索并優(yōu)化鎂合金的環(huán)保型陽極氧化工藝，氧化液中不含Cr、P、F等環(huán)境有害成分，獲得具有較好防護(hù)性能的鎂合金表面氧化膜。并對部分影響鎂合金陽極氧化成膜

2、過程以及耐腐蝕性能的工藝參數(shù)進(jìn)行了研究，同時對鎂合金陽極氧化成膜機(jī)理和腐蝕防護(hù)機(jī)理進(jìn)行了初步探討。 借助恒流陽極氧化技術(shù)通過改變電流密度、時間等工藝參數(shù)，制備了不同性能的陽極氧化膜。利用動電位極化技術(shù)對所得氧化膜的耐腐蝕性進(jìn)行測試，對處理時間，電流密度，不同牌號鎂合金等因素對鎂合金陽極氧化成膜過程及耐腐蝕性能的影響進(jìn)行研究，結(jié)果表明ZK60鎂合金在電流密度恒定為10mA×cm-2時，所得的陽極氧化膜的耐腐蝕性先隨著陽極氧化時間的

3、增加而增大，氧化40min時耐腐蝕性能最好。延長氧化時間到60min，膜層的耐腐蝕性反而下降；當(dāng)電流密度低于20mA×cm-2時，膜層的耐腐蝕性能隨著電流密度增加而增大，而大于20mA×cm-2時，膜層的耐腐蝕性能隨著電流密度的增加而減少。不同牌號鎂合金在同樣的條件下陽極氧化所得的膜層的耐腐蝕性能也不同，基體合金的性能對氧化膜的耐腐蝕性有著極大的影響。 本文還探討了陽極氧化液中各成分對所得氧化膜性能的影響，利用正交實(shí)驗(yàn)對陽極氧化