opc鼓鼓基陽極氧化工藝及生產

1、ＯＰＣ鼓鼓基陽極氧化工藝及生產王磊，劉峰，劉艷（國營漢光機械廠河北邯鄲０５６０２８）［摘要］鋁及鋁合金陽極氧化工藝應用于生產早已成熟，但應用于ＯＰＣ鼓基氧化在國內還沒有任何一家，國外有關廠家也對國內進行技術封鎖。我們經與漢光光導高技術有限公司和武漢材料保護研究所配合，摸索出鼓基氧化的各項性能及參數(shù)，并將其設計到生產當中，并于０５年底、０６年初建成國內第一條自動生產線。［關鍵詞］陽極氧化、ＯＰＣ鼓基、自動生產線ＯＰＣ鼓產業(yè)化項目是國家“八

2、六三”計劃重大項目之一，２００４年被列入國家發(fā)改委、科技部、商務部聯(lián)合編制的《當前優(yōu)先發(fā)展的高技術產業(yè)化重點領域指南》中，是信息產業(yè)領域的一項高技術產品，廣泛應用于激光打印機、靜電復印機、傳真機、復印打印傳真掃描多功能一體化機器上，是它們光電轉換的核心部件和消耗材料之一。而鼓基陽極氧化是ＯＰＣ鼓生產的中間工序，是作為涂布有機光導涂層的底層。它不但可提高鼓基的耐磨、耐蝕性，又可提高有機光導涂層的結合力，而且氧化層本身具有絕緣性，可省去涂布

3、ＢＬ層這一繁瑣、成本高、合格率低的工序，提高了ＯＰＣ鼓涂布合格率。目前，我廠光導公司及國內ＯＰＣ鼓生產廠家所使用的氧化鼓基全部依賴進口，這使得我國ＯＰＣ鼓產業(yè)過分依賴與美國、日本等國家，鼓基的進口不但增加了生產成本，而且生產周期長，生產節(jié)奏不夠靈活，制約了我國ＯＰＣ鼓產業(yè)化的發(fā)展。為改變現(xiàn)狀，我廠投入大量的人力、物力，積極主動的研究和發(fā)展鼓基陽極氧化的自主生產。經過我表面分廠與光導公司和武漢材料保護研究所的技術人員的配合，及以國外鼓基為

4、檢測標準，確定了氧化膜的技術指標于參數(shù)：膜厚６３ｐｍ均勻度＜１５ｕｍ粗糙度耐擊穿電壓表觀Ｒｙ：０４－２０ＩＩｍ３００５００Ｖ無劃傷、碰傷等任何缺陷而且涂布有機光導層后，鼓的光電性能應達到或接近國外進口鼓基。經多方面的研究和反復試驗，確定了在氧化工藝上國內與國外的差別不大，氧化膜的性能指標接近。國內的生產工藝基本可滿足鼓基氧化的生產，而對于鼓基氧化的瓶頸在于如何保證在一支鼓基上氧化膜性能的均勻，以及在批量生產過程中如何保證一掛、一槽，及長

5、期生產過程中鼓基的性能指標的一致性、均勻性。另外，保證生產的高合格率也是能否將鼓基氧化進行國內產業(yè)化的關鍵問題。針對此情況，我們于０５年８月至今調研了國內外多家生產廠家、公司、研究所，對生產工藝及流程做出無數(shù)次的反復修改，基本確定工藝流程及輔助設備，現(xiàn)做簡單介紹；工藝流程：脫脂一噴淋水洗一噴淋水洗一浸蝕一噴淋水洗一噴淋水洗一除垢一噴淋水洗一噴淋純水洗一氧化一噴淋水洗一噴淋純水洗—封閉一純水沈一純水洗—熱純水洗—烘干工藝簡介：脫脂：弱堿性

6、除油劑一１１ｌ一０ＰＣ鼓鼓基陽極氧化工藝及生產ＰＨ９１１溫度４０５０℃時問水膜連續(xù)性浸蝕：浸蝕劑溫度時間添加劑３５分鐘３０秒不破５０６０℃３５分鐘氧化：硫酸陽極氧化溫度采用冷水循環(huán)降溫封閉：封閉劑溫度ＰＨ時間烘干：溫度時間１８—２５℃３０—３５℃５６８一１０分鐘７０９０℃１５２０分鐘采用熱風循環(huán)全線采用ＰＬＣ自動控制，配備彩顯觸摸屏，設置了溫度、電流輸入、輸出模塊，設定了行車工藝程序，根據(jù)工藝需要町更改或編制自動控制程序等。牛產線設計年