石化企業(yè)明火作業(yè)安全事故分析及對策

1、石化企業(yè)明火作業(yè)安全事故分析及對策 石化企業(yè)明火作業(yè)安全事故分析及對策石油化工企業(yè)目前正向著生產裝置大型化方向發(fā)展，生產從原料的投入到產品的產出，要經過多道工序和復雜的加工單元，輔助供熱、供水、供風、供電系統龐大。生產過程中使用的爐、塔、罐、槽、壓縮機、泵等設備，以管道相連通，從而形成了工藝復雜、工藝流程長的生產線。生產過程中各工序之間一環(huán)扣一環(huán)，緊密相連，互相制約，具有高度的連續(xù)性；隨著計算機技術、控制技術、通信技術的應用，生產裝置自

2、動化程度也越來越高。特別是在石油化工行業(yè)，生產過程具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性強等許多潛在的危險因素，安全生產難度也越來越大，尤其在生產、搶修、檢修過程中，免不了要進行動火作業(yè)。動火作業(yè)過程中，如有一點防范措施不到位，就容易發(fā)生火災、爆炸、中毒等事故。 一、明火作業(yè)發(fā)生事故的原因分析 動火本身就是一個明火作業(yè)過程，無論是焊接還是切割，都經常接觸到可燃、易燃、易爆物質，同時多數是與壓力容器、壓力管道打交道，危險性很大。

3、發(fā)生事故的原因主要有以下幾個方面： 1．動火設備內部本身存在易燃、易爆、有毒、有害物質，沒有進行全面吹掃、置換、蒸煮、水洗、抽加盲板不穿絕緣鞋，在容器內部或潮濕環(huán)境作業(yè)，造成人員觸電，或合閘時，保險熔斷產生弧光燒傷皮膚等。 7．監(jiān)護人員脫離崗位或沒有人監(jiān)護；范措施落實不到位；環(huán)境條件發(fā)生變化時如取樣、排污泄漏等沒有及時停都容易發(fā)生事故。 二、明火作業(yè)前應采取的安全對策 1．從事焊割作業(yè)人員、接線電工要經過嚴格的專業(yè)培訓掌握一定的安

4、全知識、安全技術和操作規(guī)程，經技術監(jiān)督部門、安全部門考試合格，取得合格證后方可上崗。 2．嚴格執(zhí)行動火管理制度和審批手續(xù)。 3．檢修或危險性大的動火項目，要制定出完整的安全施工方案，報請有關部門和有關領導審批，批準后要組織有關人員、掌握要點。向參與的作業(yè)人員進行“五交“，即交施工任務、交安全措施、交安全檢修方法、交安全注意事項、交應遵守的有關安全規(guī)定。 4．要落實項目負責人、監(jiān)護人，落實各種防范措施，看是否到位，逐一進行檢查。