動火作業(yè)安全事故分析及對策

1、1動火作業(yè)（石化企業(yè)）安全事故分析及對策動火作業(yè)（石化企業(yè)）安全事故分析及對策動火作業(yè)動火作業(yè)禁火區(qū)與動火區(qū)的劃定禁火區(qū)與動火區(qū)的劃定企業(yè)根據生產工藝過程的危險程度與維修工作的需要，在廠區(qū)內劃分固定動火區(qū)和禁火區(qū)。在化工企業(yè)中設立固定動火區(qū)應符合下列條件。（1）固定動火區(qū)距可燃易燃物質的設備、貯罐、倉庫、堆場等應符合國家有關防火規(guī)范的防火間距要求，距易燃易爆介質的管道最好在15m以上；（2）在任何氣象條件下，固定動火區(qū)區(qū)域內的可燃氣體含

2、量在允許含量以下。設備裝置正常放空時的可燃氣體擴散不到動火區(qū)；（3）若設在室內，應與防爆生產現(xiàn)場隔開，不準有門窗串通，允許開的門窗要向外開，道路要通暢；（4）固定動火區(qū)周圍10m內不得存放易燃易爆及其他可燃物質；（5）固定動火區(qū)應備有適用的、數(shù)量足夠的滅火器具，并設置“動火區(qū)”字樣一類的明顯標志。除固定動火區(qū)外的其他區(qū)域均為禁火區(qū)。凡需要在禁火區(qū)動火時，必須申請辦理“動火證”。禁火區(qū)內的動火可劃分為兩級，一級動火是指在正常生產情況下的要

3、害部位、危險區(qū)域動火。一級動火由廠安全技術和防火部門審核、主管廠長或總工程師批準；二級動火是除固定動火區(qū)和一級動火區(qū)以外的動火。二級動火由所在車間主管主任批準即可。3道打交道，危險性很大。發(fā)生事故的原因主要有以下幾個方面：1動火設備內部本身存在易燃、易爆、有毒、有害物質，沒有進行全面吹掃、置換、蒸煮、水洗、抽加盲板等程序處理，或雖經處理而達不到動火條件，沒有進行分析或分析不準，而盲目動火，引發(fā)火災、爆炸事故。2氣爆、氣割動火所用的乙炔、

4、氧氣等都是易燃、易爆氣體，膠帶、減壓閥等器具不完好，出現(xiàn)泄漏，易發(fā)生燃燒和引起爆炸。3在動火作業(yè)時，無論是氣割、氣焊或是電焊，都要使金屬在高溫下熔化。熔化的金屬熔液易到處飛濺，使周圍的地漏、明溝、污油井、電纜溝以及取樣點、排污點、泄漏點發(fā)生火災、爆炸事故。4氣焊、氣割時所使用的氧氣瓶、乙炔瓶都是壓力容器，設備本身都具有較大的危險性，如果違反安全規(guī)定，使用不當，例如乙炔瓶倒放使用，氧氣瓶、乙炔瓶沒有防震膠圈，乙炔瓶橫臥滾動后馬上使用，氧氣