高壓干熄焦鍋爐爆管處理方法

1、高壓干熄焦鍋爐爆管處理方法 高壓干熄焦鍋爐爆管處理方法寧鋼干熄焦屬于次高壓鍋爐，運行過程中出現(xiàn)鍋爐管爆裂泄漏；本文主要對生產運行中出現(xiàn)鍋爐爆管事故的處理方法、焊接堵頭設計進行介紹。 寧鋼 255 孔 6m 焦爐所配套的干熄焦裝置規(guī)模為設計能力140t/h，額定生產蒸汽為 80.5t/h，壓力為 9.5MPa，蒸汽溫度 540℃，按照壓力高低分類屬于次高壓鍋爐（5.4～9.8MPa,540℃） 。 事故情況及方案選定 2021 年 7 月

2、，該干熄焦二次過熱器過熱蛇形管(￠45*4.5，材質)發(fā)生爆管事故，搶修預案啟動，處理方案有兩個：一是搭橋，即將過熱蛇形管爆裂處切除 600mm,然后搭接焊接一節(jié)新管；二是在對漏管采用堵管方式處理，堵管部位為爆裂舌形管管對應進、出口集箱（21920mm）的管連接孔內，用作專門的堵頭焊接封堵。對于采取哪個方案最有效，搶修應急小組根據寶鋼一、二、三期干熄焦鍋爐爆管處理的經驗和統(tǒng)計數(shù)據進行了比較分析比較。 寶鋼目前干熄焦設計能力 75t/h,

3、壓力為 4.5PMa,蒸汽溫度 450℃，屬于中壓鍋爐（3.8～5.4MPa,450℃） ，最初爆管處理均采用搭橋和封堵兩種方案，但搭橋管道在使用一年左右，普遍存在一個現(xiàn)象，那就是在在距搭 橋焊縫大約100mm 處原管道方向產生爆裂，而新連接的 600mm 管沒有問：與平蓋結構有關的系數(shù)，按照 GB50316 查詢取 1.05； 經計算堵頭計算厚度 tp =5.9523mm； 根據 GB50316 公式 6.5.2-2，堵頭設計厚度

4、tpd = tp+C=5.9523+1=6.5923mm；也就是堵頭滿足使用的最小厚度； 根據計算數(shù)據，以及集箱壁厚，選擇板厚為 19mm，焊縫間隙 2mm，坡口 40 度，堵頭內壁按照集箱內徑￠179 機工出相貫線凹面。 2.2.熱處理及焊接 根據母材化學成份、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、焊接方法、焊接綜合環(huán)境的考慮預熱。 集箱和堵頭的材質為 12Cr1MoV，其屬珠光體耐熱鋼，焊接前對焊件進行預熱；本次搶修因現(xiàn)場位置及環(huán)境

5、條件所限，所以采用氧氣乙炔火焰預熱，用烤槍將封堵口中心 200mm 范圍內緩慢加熱至 250-350℃，用紅外線測溫儀進行檢測。 焊接采用全氬弧焊，焊絲采用 H08CrMoVA,直徑 2mm，焊接電流 120A；氬氣流量為 10-15L/min；焊接時控制線能量400J/mm；;層間溫度小于 300℃。焊接前用內圓磨光機將集管堵頭口打磨直至露出金屬光澤，確保無油油漬、鐵銹、水分、氧化物等。 焊接完成后，采用火焰高溫加熱回火，回火溫度為