鉆孔灌注樁后注漿施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表 編 號工程名稱 交底日期 2012 年 9 月 2 日施工單位 分項工程名稱 注漿工程交底提要 鉆孔灌注樁后注漿施工技術(shù)交底內(nèi)容：一、施工準備1、作業(yè)條件上一工序完成并且質(zhì)檢評定合格，下一工序施工準備充分具備施工條件，經(jīng)技術(shù)人員同意后，方可進行下一工序的施工。2、主要工器具及材料材料：水泥采用 42.5 普通硅酸鹽水泥，水灰比根據(jù)現(xiàn)場試驗調(diào)配（參考水灰比為 0.5-0.8） ；壓漿管選用直徑 2.54cm 焊管。工器

2、具：本工程選用 BW150 型壓漿泵、經(jīng)過計量校準的量程 10MPa 壓力表、水泥漿攪拌機、0.5m 貯漿筒（上覆濾網(wǎng)）二、工藝流程壓漿管制作——壓漿管安裝——壓漿管封堵——壓水試驗——注漿三、操作工藝1、壓漿管制作 經(jīng)過詳細的材質(zhì)檢查、驗收合格的 2.54cm 焊管，在工地集中加工成壓漿管。壓漿孔用φ6mm 鉆頭加工，孔洞軸向間距 50mm，沿管四周螺旋形錯開。鉆孔完畢后將孔內(nèi)鐵屑清理干凈，孔口用橡皮包裹 2 層，最底部的一根壓

3、漿管下端口用 4mm 厚、直徑 40～50mm 的圓形鋼板焊接封閉。 2、壓漿管安裝 壓漿管隨鋼筋籠一起下放，與鋼筋籠的主筋點焊并綁扎緊密。每根樁的樁底設(shè) 2 根壓漿管?？紤]到本工程樁的深度較大，為加強注漿效果，樁側(cè)設(shè)上、下側(cè)壓漿管。上側(cè)壓漿管位于樁的中部，管靠近樁端部。壓漿管之間采用絲扣連接，避免焊接。壓漿管底部宜伸出鋼筋籠 30cm 以上。 3、壓漿管試水 每節(jié)壓漿管隨鋼筋籠下放時應(yīng)做試水試驗，若發(fā)現(xiàn)水柱或水柱消失，則應(yīng)檢查壓漿

4、管是否有砂眼、絲扣連接是否密封。鋼筋籠放置完畢后孔內(nèi)進行第二次清孔，完成后須再次檢查五、施工過程中的注意事項 ① 為防止水泥漿從空孔部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的壓漿管接頭應(yīng)采用生料帶進行密封，并且空孔部分的鋼管均應(yīng)采用整根長鋼管連接。 ② 壓漿應(yīng)低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大無法壓漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他的地方冒出，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨著壓漿量的增加，壓力自然形成逐漸增加的

5、狀況。 ③ 同一根樁的壓漿管，如其中一根確實無法壓漿或壓漿量不夠，另一根壓漿管壓漿時應(yīng)補足相應(yīng)的壓漿量。鄰近樁的相鄰壓漿管也應(yīng)補足相應(yīng)的壓漿量。 ④ 如壓漿量未達到設(shè)計要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面時，應(yīng)暫停壓漿，并將壓漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止 1h 左右再進行復(fù)壓，如此往復(fù)，直至達到設(shè)計壓漿量。 ⑤ 當場地附近出現(xiàn)滲漿現(xiàn)象或壓漿量滿足要求、但壓力較小時，不能盲目地認為壓漿量達到要求就終止壓漿。此時應(yīng)采用間隔復(fù)壓、摻早強劑、

6、封閉滲漿通道等方法，保證有效壓漿量。六、安全及環(huán)保措施① 操作人員必須戴安全帽，必須持證上崗。高空作業(yè)嚴格按設(shè)計進行安裝，符合有關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定。高空作業(yè)超過2米以上者必須系安全帶，必要時設(shè)置防護網(wǎng)等防落設(shè)施，不得穿拖鞋或硬底鞋。② 水泥的質(zhì)量，必須經(jīng)過檢定防止因材料問題而出現(xiàn)安全事故。③ 工程實施前，對投入本工程施工的機電設(shè)備和施工設(shè)施進行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)安全部門驗收的設(shè)備和設(shè)施不準使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善。并在

7、施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護欄、安全標志和警示牌。④ 工程實施時，嚴格按照安全生產(chǎn)措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，各級安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。⑤ 現(xiàn)場一切用電不得亂拉亂架，所有電動工具均需外套橡皮膠線。工具暫不使用時應(yīng)拔掉電源插座。審核人 交底人 接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程