旋挖鉆孔灌注樁施工技術交底

1、1橋梁樁基施工技術交底橋梁樁基施工技術交底施工單位：中國葛洲壩集團股份有限公司橋梁名稱：成洛高架橋工程項目成安渝高速公路四川段項目工程部位灌注樁施工（旋挖鉆）接受班組及有關人員灌注樁允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢測方法及頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按TB104242003檢查2樁位（mm）排架樁50用經緯儀檢查縱橫方向3鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500鉆桿垂線法：每樁測量頂面位置50測量檢查4護筒傾斜度

2、1%測量檢查5孔深（m）符合設計要求測繩量：每樁測量6孔徑（mm）符合設計要求檢孔器：每樁測量7支承樁沉渣厚度（mm）小于50標準測錘：每樁檢查鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm2鋼筋骨架直徑5mm尺量檢查3主鋼筋間距20mm4保護層厚度10mm5箍筋間距或螺旋筋間距0～–20mm尺量檢查不少于5處6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查泥漿的性能指標序號項目性能指標檢驗方法1比重1.

3、03～1.10泥漿比重儀2粘度(Pas)17～205000070000漏斗法3含砂率(%)≤2質量標準4膠體率(%)≥98量杯法3施工程序及操作要點攪拌均勻，在泥漿拌制過程中，根據膨潤土質量情況，通過現場測試，添加火堿和纖維素等可改善泥漿性能的添加劑，拌制時間一般不少于3分鐘，泥漿拌制后，排入泥漿池，對泥漿池中的泥漿在使用中仍需攪拌。對新制泥漿和再用泥漿設專人使用專用設備、儀器進行質量控制。對于特殊地層泥漿密度:砂層為1.2～1.3，砂

4、礫層為1.3～1.5，本地質條件的泥漿密度1.3～1.5。現場可根據具體情況適當進行增大密度。（2）泥漿管理：為了盡量減少場地占用和泥漿污染，每兩個橋墩的樁基共用一套調漿池。調漿池設于兩個橋墩位置之間，通過泥漿循環(huán)溝與樁孔溝通。泥漿池采用挖機就地開挖，調漿池大小以滿足施工要求為準。成孔施工時，泥漿經泵從泥漿池抽到孔內，成孔灌注時，溢出泥漿再抽送到調漿池。再成孔施工過程中，加強對泥漿的性能指標的檢測和控制。根據鉆到不同地層的地質情況，適時

5、調整泥漿指標，并做好施工記錄。在施工期間定期對泥漿池、循環(huán)溝進行疏通，確保泥漿循環(huán)暢通。2、鉆進成孔：成孔采用旋挖鉆機，邊鉆進邊注入泥漿護壁。開孔前，先起動泥漿泵，開動鉆機慢速回轉下放鉆頭至孔內。鉆進到2～3m后逐漸加大轉速和鉆壓正常鉆進。在鉆進中注意檢測鉆機鉆桿的垂直度，回轉平臺的水平，并隨時調整，做好詳細記錄。在成孔施工中還應根據不同的地層適時調整鉆具類型、進尺速度、回轉速度、提放速度、泥漿配比等參數。特別在沙層或砂礫層施工時時，進

6、尺速度、回轉速度、提放速度、泥漿配比等參數均需進行調整，避免塌孔。鉆進作業(yè)停止時必須提起鉆頭，防止浮渣埋鉆，防止工具及鉆具掉入孔內。同時將挖取上來的土渣暫放在鉆機尾部，嚴禁堆放在鉆孔附近。3、第一次清孔、拆桿、移機:通過鉆機孔深顯示，判斷鉆孔深度。當鉆孔達到設計要求的深度，停止鉆進，將鉆頭放到設計標慢速回轉，將沉渣清除。起鉆時應小心操做，防止鉆頭拖到孔壁，并向孔內補入泥漿，穩(wěn)定孔內水頭高度。4、成孔檢測：成孔結束后，對成孔質量進行檢測，

7、及時請監(jiān)理驗收。（注：成孔前1小時提前請監(jiān)理。）所有灌注樁成孔記錄表由負責該樁的施工員負責。八、鋼筋施工1、鋼筋籠制做在鋼筋加工場地集中分兩節(jié)加工，現場采用機械連接，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋籠的主筋在地面加長時，接長采用機械連接，質量符合設計和規(guī)范要求。接頭相互錯開。主筋與箍筋采用點焊。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。先制做鋼筋籠的加強箍，加強箍先根據設計長度下料并在特制的平臺上彎制而成。加強箍制做完成后，在加強箍上準確的放