如何保證高數(shù)控車床的加工精度和表面質(zhì)量

1、編號(hào)： 時(shí)間：2021 年 x 月 x 日 書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟 書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟 頁碼：第 1 頁 共 8 頁第 1 頁 共 8 頁如何保證高數(shù)控車床的加工精度和表面質(zhì)量 如何保證高數(shù)控車床的加工精度和表面質(zhì)量來源：互聯(lián)網(wǎng) 2009 年 11 月 19 日 有 0 位網(wǎng)友發(fā)表評(píng)論【大 中 小】【3D 動(dòng)力網(wǎng)】在市場競爭激烈的情況下，數(shù)控車床的應(yīng)用越來越廣泛。為合理地發(fā)揮數(shù)控車床的加工特點(diǎn)，保

2、證加工質(zhì)量，如何保證和提高數(shù)控車床的加工質(zhì)量是十分重要的。式中:△a-由刀尖圓弧半徑引起的軸向尺寸變化量: △a=b-a=r b-零件軸向尺寸，a-實(shí)際軸向位移量，r-刀尖圓弧半徑。 所以加工圖 1 和圖 2 零件時(shí)，根據(jù)圖 I 和圖 2 零件圖的形狀，粗加工外輪廓可選用刀尖圓弧半徑 10.8 的 D 型可轉(zhuǎn)位車刀刀片，精加工外輪廓可選用刀尖圓弧半徑 r=0.4 的 D 型可轉(zhuǎn)位車刀刀片，并使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。在 NEIJING-FA

3、NUCOiMate-TCCAK6136V/750 型數(shù)控車床加工外輪廓時(shí)，用 G42 且在相應(yīng)的刀位號(hào)輸人刀尖圓弧半徑。以減少刀尖圓弧半徑帶來的加工誤差，從而保證和提高加工質(zhì)量。 2.3 切削用量的合量選用 數(shù)控車削加工中的切削用量包括背吃刀量 a。，主軸轉(zhuǎn)速 S 或切削速度 v（用于恒線速度切削），進(jìn)給速度或進(jìn)給量 f。切削用量的選擇原則是:粗車時(shí)要首先考慮選擇盡可能大的背吃刀量。其次選擇較大的進(jìn)給量 f，最后確定一個(gè)合適的切削速度。

4、精車時(shí)應(yīng)選用較小（但不能太?。┑谋吵缘读?a。和進(jìn)給量 f，同時(shí)依據(jù)刀具參數(shù)盡可能提高切削速度，以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。 2.4 切削液的合理選擇 切削液的主要作用是:冷卻和潤滑。車削中常用的切削液是乳化液，數(shù)控車床可以選用10 號(hào)或 20 號(hào)機(jī)油為切削液;當(dāng)有足夠流量的切削液能完全冷卻硬質(zhì)合金刀具時(shí)，在車削鋼等塑性材料時(shí)，以加冷卻液為好;車鑄鐵、黃銅、青銅等脆性材料時(shí)，一般不加切削液，因?yàn)楸浪榍行寂c切削液混在一起容易阻塞機(jī)床拖板的

5、運(yùn)動(dòng);用高速鋼刀具切削鋼等塑性金屬時(shí)，要加切削液。例如加工圖 1 和圖 2 零件時(shí)，由于圖 1 和圖 2 零件材料是 45#鋼，所以選用的切削液是乳化液。 2.5 工件裝夾方法 方法的合理選擇 數(shù)控車床上裝夾工件的方法 方法與一般車床基本一樣。如合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方式，注意減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具等。除一般軸類零件用三爪自定心卡盤直接裝夾外，對(duì)于一些特殊零件，必須合理選擇裝夾方法 方法，否則對(duì)零件的加工質(zhì)量將帶來負(fù)面影編號(hào)：

6、時(shí)間：2021 年 x 月 x 日 書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟 書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟 頁碼：第 3 頁 共 8 頁第 3 頁 共 8 頁合理確定工件坐標(biāo)系會(huì)使數(shù)值計(jì)算簡單。一般數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系建立在工件外端面中心，內(nèi)端面中心或卡盤中心。 3.2.2 自動(dòng)編程:當(dāng)工件形狀復(fù)雜，計(jì)算繁瑣時(shí)就需采用自動(dòng)編程，以提高工作效率，保證程序質(zhì)量。自動(dòng)編程是指編程的大部分或全部工作量都是由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成的一種編程方法 方法。自動(dòng)編程的

7、方法 方法很多，如采用 CAXA 編程等。隨著計(jì)算機(jī)和編程軟件的發(fā)展，自動(dòng)編程的應(yīng)用越來越廣泛。 4、必須掌握數(shù)控車床的操作技能，以提高加工質(zhì)量 、必須掌握數(shù)控車床的操作技能，以提高加工質(zhì)量 4.1 操作者必須在完全熟悉設(shè)備并按操作說明書進(jìn)行操作 由于數(shù)控車床的型號(hào)和系統(tǒng)不同，其配置上的會(huì)有差異，系統(tǒng)代碼和格式及操作和控制面板的布局也各不相同。 所以要完全熟悉數(shù)控車床的操作面板、控制面板、按數(shù)控機(jī)床《安全操作規(guī)程》和《操作說明書》進(jìn)行加

8、工才能保證加工質(zhì)量。 4.2 掌握裝刀與對(duì)刀技術(shù) 裝刀與對(duì)刀是數(shù)控機(jī)床加工中及其重要并十分棘手的一項(xiàng)基本工作。裝刀與對(duì)刀的好與差，將直接影響到加工程序的編制及零件的尺寸精度。只有掌握好裝刀與對(duì)刀技術(shù)才能保證加工質(zhì)量。對(duì)刀一般分為手工對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀兩大類。目前，絕大多數(shù)的數(shù)控機(jī)床采用手工對(duì)刀，常用的是試切對(duì)刀法。它可以得到較準(zhǔn)確和可靠的結(jié)果。 4.3 巧妙運(yùn)用數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)的刀具補(bǔ)償 因?yàn)榇嬖趯?duì)刀時(shí)誤差和加工時(shí)刀具磨損，所以可以利用刀

9、具補(bǔ)償用能來保證加工質(zhì)量。例如，加工圖 2 零件右端時(shí)，在加工前可在刀補(bǔ)的相應(yīng)刀補(bǔ)號(hào)位置輸人 0.8mm，等加工后根據(jù)測量尺寸再調(diào)整刀補(bǔ)值。然后再進(jìn)行精加工就可以保證零件的加工精度。 4.4 利用數(shù)控車床的仿真系統(tǒng)來檢查程序 程序在機(jī)床面板輸入后必須先仿真，讓加工程序在 CRT 上模擬加工顯示加工軌跡，看機(jī)床（刀具）的運(yùn)動(dòng)及模擬加工出的工件形狀是否正確。通過程序仿真，可以檢查程序是否正確合理，避免因程序錯(cuò)誤而造成事故，從而減少設(shè)備和刀具