氯化工藝裝置的上下游配套裝置自動化控制改造檢查表

1、氯化工藝裝置的上下游配套裝置自動化控制改造檢查表（一）序號 內容 檢查情況 備注一、通用規(guī)定1DCS 顯示的工藝流程應與 P&ID 圖和現場一致；SIS 顯示的邏輯圖應與 P&ID 圖和現場一致；自動化控制系統(tǒng)及安全儀表系統(tǒng)的參數設置必須與設計文件和操作規(guī)程一致。2DCS 系統(tǒng)和 SIS 系統(tǒng)應設置管理權限，崗位操作人員不應有修改自動化控制系統(tǒng)工藝指標、報警閾值、聯鎖閾值和摘除 DCS、SIS系統(tǒng)的權限。3企業(yè)應定期維護

2、和調試 DCS、SIS、ESD、GDS 等自動化系統(tǒng)，保證系統(tǒng)完好并處于正常投用狀態(tài)。4企業(yè)應設置區(qū)域性控制室或全廠性控制室，并符合 GB50160、GB 51283、HG/T 20508 或SH/T 3006 等要求。5重點監(jiān)控工藝參數應傳送至控制室集中顯示；自動化控制系統(tǒng)應具備遠程調節(jié)、信息存儲、連續(xù)記錄、超限報警、聯鎖切斷、緊急停車等功能；記錄的電子數據保存時間不少于 30 天。6安全儀表系統(tǒng)應符合 GB 50770 要求，安全完

3、整性（SIL）等級為 2 級及以上的，應獨立設置。7DCS 系統(tǒng)與 SIS 系統(tǒng)的電源宜滿足一級供電負荷要求，并應配備 UPS，UPS 供電時間不低于 30min。8 涉及極度、高度危害氣體的生產、儲存設施序號 內容 檢查情況 備注17使用氯氣作為生產原料時，宜采用盤管式或套管式氣化器的液氯全氣化工藝；應控制液氯氣化溫度不得低于 71℃，熱水控制溫度75～85℃；當采用特種氣化器時，應控制氣化溫度不得大于 121℃；應設置氣化壓力、溫度

4、自動調節(jié)裝置，氣化壓力高限與進料閥聯鎖，氣化溫度高限與熱媒閥聯鎖。18氯化劑制備單元應重點監(jiān)控液相氯化劑儲罐的溫度、壓力、液位及氣相氯化劑儲罐的壓力等；采用液氯氣瓶的，則應監(jiān)控氣瓶重量。三、反應工序19 氯化反應釜不應用于其他用途。20涉及分批加料的反應釜應設溫度/壓力遠傳、報警，反應溫度/壓力與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯鎖；進料設備應設置手動遙控和自動緊急切斷設施。21氯化反應要嚴格控制氯化物濃度（氯化反應釜稱重或液位） 、投料配比、氯化