梁場建設及梁板預制控制要點

1、梁場建設及梁板預制監(jiān)理交底1、高度重視梁場的排水系統(tǒng)：梁場的預制區(qū)與存梁區(qū)全部進行硬化處理，并設置適當?shù)目v坡和橫坡，排除積水；（梁場場地有積水造成鋼筋銹蝕，把泥土帶入梁場污染鋼筋）做到排水系統(tǒng)通暢；臺座按設計要求設置拋物線形反拱，臺座表面鋪設 6mm 厚的鋼板，臺座外側粘貼 5mm 厚的橡膠條或安裝橡膠管與側模密貼，起到止?jié){作用。臺座兩側用油漆劃線做標記，作為控制箍筋位置、數(shù)量及預應力孔道坐標放樣的依據(jù)；2、鋼筋棚的建設：所有鋼筋、鋼絞

2、線、支座預埋鋼板等原材料全部入庫存放，擺放有序；其中鋼筋、鋼絞線應澆筑臺座墊高存放；場地全部用混凝土進行硬化處理；棚內(nèi)的功能分區(qū)為：原材料存放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)和半成品存放區(qū)；3、鋼筋的綁扎應采用專用模具定位縱向鋼筋；預應力孔道應進行準確的定位，采用 U 型鋼筋或井字型鋼筋固定，直線段 100cm 定位一次，曲線段 50cm 定位一次；預應力管道內(nèi)一定要穿塑料管，防止管道在澆筑混凝土時發(fā)生變形；綁扎完后安裝專用混凝土墊塊，每平方

3、米不少于 4 個，為確?；炷帘Ｗo層的厚度，應對不同部位設計的凈保護層厚度及混凝土墊塊的綁扎位置進行技術交底；另外扎絲不得深入保護層內(nèi)，以免形成銹斑；所有拉桿處的翼板鋼筋不得缺失，采取向上彎起的辦法處理；對于梁板的各種編號的鋼筋要從下料開始檢查，特別是翼板鋼筋施工單位容易出現(xiàn)下料長度不夠的現(xiàn)象。對于模板接縫不平的地方要及時進行打磨處理。對于 T 梁拆模后應對橫隔板處進行支撐，防止 T 梁碰撞后側翻；7、混凝土養(yǎng)生：全部采用自動噴淋養(yǎng)生工

4、藝，對梁的頂面和側面進行噴淋養(yǎng)生；同步養(yǎng)生的試塊用土工布包裹后全部放入制作的鋼筋籠內(nèi)，鋼筋籠上鎖，鑰匙由現(xiàn)場組試驗監(jiān)理員掌控；對于混凝土試塊的制作監(jiān)理一定要旁站到位。8、鑿毛：采用購置的鑿毛錘或電鉆對梁端、濕接頭、濕接縫等部位進行鑿毛處理，特別對漏漿處應鑿深一些；鑿毛之前應彈墨線，離邊角 2cm 范圍內(nèi)不鑿毛，防止缺角掉邊；鑿毛完成后對外露的鋼筋（翼緣板鋼筋、橫隔板鋼筋和端部連續(xù)鋼筋）全部進行調(diào)直并涂刷水泥漿，防止生銹；9、梁體的標識：

5、編號標識規(guī)格的寬度為 90cm，高度為48cm（平均每行 12cm），中文字體為印刷黑體，規(guī)格為5*8cm，采用紅色油漆標注于梁片跨中處（詳見江西省德上高速公路項目標準化指南第 103 頁）；A、B 級的評定標示在梁體標示的正下方，所有的梁板標示要在同一個方向，要么統(tǒng)一標注在前進方向的左側。10、張拉壓漿：張拉前必須對千斤頂和油壓表進行標定，對理論伸長值及張拉方案進行報批；對錨具、夾片、鋼絞線進行外委試驗并檢查看是否是準入品牌；對同步養(yǎng)