拉絲操作規(guī)程

1、細(xì)心整理拉絲操作規(guī)程 拉絲操作規(guī)程1、拉拔操作過程工藝：放線——潤滑——模具——收線2、作業(yè)程序及要點(diǎn)2.1 拉拔定義：使直徑較大的金屬材料強(qiáng)行通過拉絲模具，得到所要求的直徑大小。2.2 拉拔時(shí)的受力分析：代受到拉拔力，正壓力和摩擦力。2.3 拉拔前的準(zhǔn)備：各班準(zhǔn)備各班所用的收線架，拉拔前留意投料的鋼絲應(yīng)是同一批號(hào)或爐號(hào)的原料組成，班組長應(yīng)留意選擇潤滑劑，選擇模具，查看拉絲機(jī)和冷卻水的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，以及扎尖機(jī)、對(duì)焊機(jī)與放線架、收線架的動(dòng)轉(zhuǎn)狀

2、況，和短線鉗等拉絲用具。2.4 潤滑劑的選擇：對(duì)于不同直徑，不同鋼號(hào)的鋼絲應(yīng)選用不同的潤滑劑，潤滑劑的主要性能是粘附、耐熱、耐壓、延展性好、無誤、無毒、不發(fā)生化學(xué)或物理變更。本廠對(duì)中高碳鋼絲選用 G38 或 G58 的拉絲粉。2.5 模具的選擇：原那么是依據(jù)鋼絲含鋼絲含碳量的大小選用模具，對(duì)于中高碳鋼絲應(yīng)選用硬質(zhì)合金構(gòu)造。2.6 模具的配置：依據(jù)成品鋼絲的直徑和所拉道次配模，也就是依據(jù)壓縮比配模。通常第一道次和最終一道次壓縮比銷小，中間

3、道次慢慢遞減的狀況配模，初拉道次的壓縮比不得超過40%。2.7 拉拔的過程：將鋼絲用行車吊入放線架上，將鋼絲的一頭放入扎尖機(jī)上扎尖，然后在模具盒內(nèi)放入模具和拉絲粉，翻開冷卻水閥門，扎尖好的鋼絲穿過模具盒，再用鐵鏈將鋼絲卡緊，鐵鏈的另一關(guān)掛在收線機(jī)上，最終開動(dòng)主動(dòng)放線機(jī)和收線機(jī)的操作儀器，鋼絲即起先拉拔。2.8 拉拔過程中的留意事項(xiàng)：2.8.1 拉拔前班組長簡(jiǎn)潔檢驗(yàn)拉絲機(jī)放線機(jī)與收線機(jī)的電路狀況。2.8.2 拉拔過程中應(yīng)留意潤滑劑的潤滑效

4、果。2.8.3 拉拔過程中應(yīng)留意半成品鋼絲的外表質(zhì)量，不得有裂紋和結(jié)疤。鋼絲外表的顏色應(yīng)為黑細(xì)心整理力輪上套上 5 圈后，就將鋼絲穿入牽引輪，最終進(jìn)入收線機(jī)內(nèi)。3.9 留意事項(xiàng)：升溫時(shí)應(yīng)隨時(shí)留意測(cè)溫儀的溫度和張力頻率之間的調(diào)整。在到達(dá)穩(wěn)定溫度和穩(wěn)定張力的時(shí)候，應(yīng)在牽引輪后剪斷鋼絲，然后將鋼絲換到另一個(gè)收線機(jī)上，不穩(wěn)定處理時(shí)的鋼絲做為下次處理的穿線鋼絲。應(yīng)留意調(diào)整水量的大小，鋼絲經(jīng)過冷卻后外表不得帶有水珠。在放線時(shí)進(jìn)展的對(duì)焊頭涂上硫酸銅，

5、在經(jīng)過處理后必需切除。處理過程中，主動(dòng)放線機(jī)和收線機(jī)的限制臺(tái)都應(yīng)當(dāng)留有一人操作。未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，不得隨意變更測(cè)溫儀上的溫度和張力裝置的頻率。應(yīng)留意，收線機(jī)的頻率始終小于張力裝置的頻率。3.10 留意限制臺(tái)與工作場(chǎng)地的衛(wèi)生狀況，做到交班清掃。3.11 做出《穩(wěn)定化處理記錄表》 。進(jìn)線直徑進(jìn)線強(qiáng)度定徑 螺旋潤滑狀況溫度 張力生產(chǎn)數(shù)量備注日期〔白夜〕班長4 收線打包操作規(guī)程：4.1 每盤重量：100~200 公斤。4.2 換盤時(shí)間：60~70