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文檔簡介
1、制備優(yōu)良力學性能的聚合物/纖維復(fù)合材料是近年來國內(nèi)外高分子領(lǐng)域研究的熱點之一,許多學者重點研究纖維的表面改性、基體的改性,以期獲得有效的界面粘結(jié)性,而目前針對纖維的分散性、團聚現(xiàn)象,以及通過纖維混雜方法從而提高復(fù)合材料性能的相關(guān)研究報道較少。
基于此,本文以聚丙烯(PP)、玻璃纖維(GF)及PET纖維為研究對象,從以下兩個方面進行研究:首先,針對熔融擠出制備玻璃纖維增強聚丙烯復(fù)合材料過程易造成纖維團聚,導(dǎo)致纖維分散性差的問題,
2、本文將玻璃纖維的分散過程和界面粘結(jié)過程單獨分開來完成,制得具有優(yōu)越分散性的玻璃纖維(NGF),并與傳統(tǒng)玻璃纖維(LGF)做對比,分別制備了LGF、NGF增強聚丙烯(PP)復(fù)合材料進,探討了纖維團聚現(xiàn)象對PP結(jié)構(gòu)與性能的影響。其次,選取PET纖維和GF進行混雜,與PP熔融共混制備出PP/PET纖維/GF復(fù)合材料,并將其分別在230?C和265?C下注塑制得標準試樣。探討了注射成型溫度,及PET纖維和GF混雜體系對PP結(jié)構(gòu)與性能的影響。
3、r> 實驗結(jié)果表明:
(1)SEM分析發(fā)現(xiàn),NGF在基體樹脂中呈單根地均勻分散,而LGF在基體樹脂中明顯觀察到大量的纖維團聚現(xiàn)象。表明,NGF制備成功。
?。?)DSC和WAXD分析表明,相比LGF,NGF增強PP復(fù)合材料熔融峰更寬、結(jié)晶度更高。力學性能測試表明,在玻璃纖維含量低,且界面粘結(jié)性較差時,玻璃纖維的團聚在承載外力的作用上可能更有利。然而,當界面粘結(jié)性提高后,玻璃纖維團聚成為不利因素,呈單根均勻分散的玻璃纖
4、維能更好地發(fā)揮增強作用。
(3)注射成型溫度直接影響最終材料中PET相的分散形態(tài)。在230?C下注射成型時,PET纖維沒有發(fā)生熔融,其分散態(tài)仍為纖維狀。而在265?C時.PET纖維發(fā)生熔融.其分散態(tài)為顆粒狀。
?。?)GF和PET纖維可以混雜增強PP。PET分散態(tài)為顆粒狀時,其與PP的界面粘結(jié)性更好。但混雜體系并不能誘導(dǎo)PP基體形成新的晶型,晶體結(jié)構(gòu)為穩(wěn)定的α晶。對比230?C及265?C注塑的試樣,前者表現(xiàn)出較高的熱
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