30mt梁施工方案

1、T梁預制施工方案 梁預制施工方案一、 工程概況 工程概況紫望高速四分部設預制梁場兩個，負責生產(chǎn)龍?zhí)?#大橋、龍?zhí)?#大橋、龍 塘3#大橋、納林1#大橋、納林2#大橋、納賴大橋、翁道大橋、青杠寨1#大橋、 青杠寨2#大橋、青杠寨3#大橋、坎邊互通A匝道1#橋、坎邊互通A匝道2#橋、 坎邊互通A匝道3#橋、坎邊大橋共計橋梁14座：25mT型梁10片，30mT型梁 898片、40mT型梁147片、預制梁板合計：1055片。1#預制場選址在K

2、29+560 位置，2#預制場選址在K33+900位置。其中1#梁場設30mT梁臺座25個，40mT 梁臺座10個，2#預制場設置在K33+900段挖方路基上，挖方成型后將根據(jù)現(xiàn)場 情況進行規(guī)劃，以滿足全線梁板預制工期的施工要求。二、 施工方案 施工方案1、 場地、模板及總體部署方案K29+500位置的1#預制場負責預制30米T梁585片，占地26000M2。2# 預制場選址在K33+900位置負責預制30米T梁448片、預制場約占地3

3、2畝。 預制場緊鄰混凝土拌合站，拌合站內(nèi)設2臺HZS90型混凝土拌拌機，每小時砼供 應量不小于100m3。梁的預制臺座均采用混凝土基礎上設20I鋼、5#槽鋼，臺面 采用6mm厚鋼板。預制場內(nèi)安裝兩臺載重80噸跨度為22米的龍門吊負責場內(nèi)混 凝土運輸及構件的移動，5噸小行吊各兩臺運輸鋼筋及構件的移動。梁的成型采 用廠制大塊定型鋼模，附著式振動器振動為輔插入式振動器振動為主，采用覆蓋 噴淋養(yǎng)護,預應力雙向雙控智能張拉，智能壓漿機注漿。加工3

4、0mT梁模板8套（中 梁模板6套，邊梁模板2套），40mT梁模板4套（中梁模板3套，邊梁模板1套）， 25mT梁由于數(shù)量很少且結構形式于30m相同，故采用30m模板改做不單獨訂制。 2#梁場目前設立30mT梁臺座16個，40T梁臺座8個。2、 施工方法及工藝措施（1）臺座：臺面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺面采用6mm厚的鋼板。臺座上 預留移梁鋼絲繩槽。為適應梁張拉后上拱度，臺面按設計要求做成拋物線負拱。 臺座的基底用壓路機壓實，使其具有足

5、夠的承載力，臺座間的地面用砼硬化。臺 (6) 砼施工梁板混凝土灌注時間不得超過6小時，炎熱天氣應避開中午、下午的高溫時 間，盡量選擇在早上或晚上進行混凝土灌注?；炷翑嚢钑r間以保證混凝土拌合 均勻、顏色一致、性能良好為度，每盤混凝土的攪拌時間不宜少于120s。有雨 天或天氣預報將有雨均不應開盤灌注，若已開盤灌注偶遇雨天時，采取活動頂棚 覆蓋保證混凝土持續(xù)施工。混凝土運輸及灌注過程中及時覆蓋，灌注時應隨揭隨 蓋養(yǎng)生罩，加強搗固，并應增加砂

6、、石含水率的測定次數(shù)，根據(jù)含水率隨時調(diào)整 混凝土的水灰比。混凝土的灌注采用連續(xù)整體灌注，灌注時采用斜向分段、水平分層的方法。 其工藝斜度為30°C?45°C，水平分層厚度不得大于30 cm，先后兩層混凝土的間 隔時間不得超過混凝土的初凝時間。灌筑方法：采用料斗對稱灌筑。T梁施工工藝按照普通混凝土施工方法進行。梁體混凝土灌筑完畢后，對頂板混凝土表面進行第二次趕光、抹面，保證防 水層基面平整。在灌筑梁體過程中，要安排專人

7、負責監(jiān)視振動器運轉情況，另派 專人監(jiān)視模板，避免由于聯(lián)結螺栓或楔子松動造成模板走形或漏漿。灌筑時混凝 土坍落度控制在120?160mm，混凝土下落距離不得超過2m，以免離析。梁體混凝土灌筑不應間斷，先后灌筑的兩部分混凝土的間隔時間不能超過 2h。當混凝土施工機具發(fā)生故障時，應馬上啟動備用機具以保證混凝土灌筑施工 的連續(xù)性。因故障中斷時，攪拌出的混凝土滯留時間不得超過45min。在灌筑腹板混凝土時，應防止混凝土散落在翼緣板的模板上。散落在

8、模板上 的混凝土應及時清理干凈。若此混凝土已經(jīng)脫水干硬，則應把混凝土清除出并丟 棄，以免梁體翼緣板下表面混凝土表面出現(xiàn)皴裂現(xiàn)象。頂板混凝土表面抹平、趕光后要防止人員踩踏，灰漿等雜物不能散落在上面， 拔吊孔預埋件及蓋養(yǎng)護罩時均不得踩踏在混凝土上。梁體混凝土振搗以插入式振動棒、附著式振動器相結合進行，箱梁底板、頂 板混凝土采用插入式搗固棒振搗，腹板混凝土采用30和50型插入式振動棒和附 著式振動器振搗。附著式振動器安裝在腹板外側，每間隔1-