固體堿催化劑上丙酮氣相合成3,5-二甲基苯酚的研究.pdf

1、以丙酮為原料氣固相縮合制備3，5-二甲基苯酚是一條合理的工藝路線。本文對該復雜體系先進行了機理路線的探究，然后再在一段式反應床條件下進行了催化劑和工藝條件的探討，接著通過使用兩段式反應床，降低了副產物的產量。最后，對整個體系進行熱力學模擬，為該路線的工業(yè)化奠定了基礎。
　　采用一段固定床反應器，以γ-Al2O3為載體，通過等體積浸漬法制備不同固體堿催化劑，以丙酮氣相合成3，5-二甲基苯酚的反應進行催化劑評價，使用CO2-TPD表征

2、探究催化劑的堿性中心，最終確定一次浸漬負載有9wt％CaO，二次浸漬負載有0.5wt％NiO的催化性能最佳。最后對一段床反應器進行了工藝條件探究，分別確定了最優(yōu)的反應溫度、系統(tǒng)壓力以及丙酮上料速度。
　　使用二段式固定床反應器，對兩段反應過程進行催化劑篩選，確定上段反應器裝填負載有5wt％CaO的催化劑，下段反應器裝填負載有7wt％CaO的催化劑。分別對各段反應的反應溫度，整個系統(tǒng)壓力以及丙酮上料速度進行探究以確定最優(yōu)反應條件。<

3、br>　　采用Benson基團貢獻法估算了部分化合物的熱力學參數(shù)，對丙酮氣相合成3，5-二甲基苯酚進行了熱力學分析和計算。根據產物分析結果和反應歷程，將該復雜反應劃分為三個步驟的反應過程:丙酮的羥醛縮合反應、丙酮和異丙叉丙酮的1，6-Michael加成反應、異佛爾酮芳構化反應。推導了三步反應的焓變、吉布斯自由能和反應平衡常數(shù)與溫度的關系。熱力學計算結果表明，在考察溫度范圍內，三個反應步驟均能自發(fā)進行;異丙叉丙酮生成異佛爾酮為放熱反應;丙