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1、目前葉輪零件廣泛使用在航空航天、船舶和汽車(chē)等領(lǐng)域,其加工質(zhì)量對(duì)葉輪的工作性能有重要的影響。表面加工質(zhì)量和工作性能可以反映在葉輪的表面形貌上,當(dāng)由葉輪表面形貌決定的表面粗糙度過(guò)大時(shí),葉輪的抗氣蝕性、耐磨性和疲勞壽命都會(huì)降低。直紋面葉片側(cè)銑表面形貌建模仿真可以在葉輪加工前預(yù)測(cè)葉輪葉片的表面形貌特性及其表面粗糙度,從而為加工參數(shù)的選擇提供依據(jù),以提高葉輪的質(zhì)量。因此,研究葉輪側(cè)銑加工表面形貌以及表面形貌仿真具有重要的意義。
首先,建
2、立五軸側(cè)銑直紋面葉輪理想表面形貌模型。以直紋面葉片上的一個(gè)微元平面作為研究對(duì)象,分析理想條件下各刀齒切削刃與微元平面的相切點(diǎn)隨著銑刀運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)軌跡,結(jié)合弧線相交法,仿真出理想條件下微元平面的表面形貌。
其次,研究刀具磨損對(duì)表面形貌的影響。在分析了刀具磨損特點(diǎn)以及刀具磨損情況下各刀齒相交特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,將刀具磨損建立成單個(gè)刀齒切削刃半徑均勻減少某一常數(shù)值的模型,并將該模型下的刀齒半徑應(yīng)用到理想表面形貌模型中,獲得了刀具磨損條件下微
3、元平面的表面形貌。
再次,研究刀具偏心對(duì)表面形貌的影響。將刀具偏心量化為刀軸相對(duì)于主軸的平行偏移量、刀軸繞主軸的傾斜角和刀具參考系相對(duì)主軸參考系的旋轉(zhuǎn)角三個(gè)參數(shù)。計(jì)算刀具偏心情況下各齒切削刃到主軸的有效半徑的表達(dá)式。利用弧線相交法計(jì)算相鄰刀齒的交點(diǎn)及其掃掠面,最終獲得刀具偏心條件下微元平面的表面形貌。
最后,研究葉片變形對(duì)表面形貌的影響并建立多因素影響下的綜合表面形貌模型。對(duì)葉片變形的產(chǎn)生以及其對(duì)表面形貌的影響做了初
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