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1、1Cr5Mo鋼是一種鉻鉬耐熱鋼,這種材料在抗氧化方面的表現(xiàn)十分突出,能夠承受很高的溫度,即便是在600℃溫度環(huán)境下其理化性質(zhì)也不會(huì)發(fā)生任何的變化。憑借著這些優(yōu)勢(shì),這種材料在熱電站、核能動(dòng)力裝置等在高溫環(huán)境下工作的設(shè)備中得到了廣泛的應(yīng)用。1Cr5Mo鋼管常用的焊接方法為手工氬弧焊打底和焊條電弧焊蓋面,然而在實(shí)際焊接過程中發(fā)現(xiàn),手工氬弧焊打底焊接時(shí)由于焊接工藝繁復(fù),手工焊接穩(wěn)定性差,導(dǎo)致焊接接頭合格率不佳。
雙絲焊接技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)
2、體現(xiàn)在效率高、使用范圍廣、節(jié)能等方面。和一般的氣體保護(hù)焊對(duì)比來看,使用此項(xiàng)技術(shù)能夠大大節(jié)省作業(yè)時(shí)間。這種技術(shù)將兩根焊絲的電弧放置在同一個(gè)熔池中,通過這樣的方式提高焊接電流,縮短焊接操作時(shí)間。同時(shí)還能夠起到攪拌熔池的作用,縮小晶粒的尺寸,這對(duì)提高焊接質(zhì)量來說是很有幫助的。
本論文對(duì)1Cr5Mo鋼的不同焊接工藝實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了對(duì)比,首先采用手工氬弧焊打底和焊條電弧焊蓋面進(jìn)行焊接,結(jié)果表明:采用氬弧焊打底和焊條電弧焊蓋面焊接方法進(jìn)行1Cr
3、5Mo管道的焊接,需要多層氬弧焊打底、多層手工焊蓋面的操作方法,焊接工藝繁復(fù),一個(gè)對(duì)接管道的焊接時(shí)間可達(dá)1小時(shí)左右,焊接制造效率極低。焊后焊接接頭為淬火馬氏體組織,經(jīng)過熱處理后,組織可變?yōu)殍F素體、回火馬氏體及碳化物,焊接接頭抗拉強(qiáng)度290MPa。其次采用自動(dòng)化雙絲電弧MAG焊和MIG焊對(duì)1Cr5Mo鋼板進(jìn)行了對(duì)接焊接,焊接速度可達(dá)800mm/min,焊接效率高,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于手工電弧焊焊接效率。通過工藝參數(shù)的優(yōu)化,獲得了良好焊接成形的焊接接頭
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