淺談1cr5mo鋼管道焊接裂紋的控制措施

1、淺談lCrSMo鋼管道焊接裂紋的控制措施張波（中石化第四建設(shè)有限公司300270）摘要：石油化工裝置高溫管道很多都采用lCr5M。耐熱鋼管，它在高溫下有 很好的抗氧化性和熱強(qiáng)性，但是，lCr5Mo淬硬傾向大，焊接性較差，如果焊接 工藝不當(dāng)、工藝紀(jì)律不嚴(yán)格，極易產(chǎn)牛延遲裂紋。木文簡要分析lCr5Mo鋼焊接 裂紋產(chǎn)牛的主要因素，并有針對性地從焊材管理、預(yù)熱、焊接工藝及過程控制、 焊后熱處理、無損檢測等方面提出了控制lCr5M。鋼裂紋產(chǎn)牛的幾

2、項(xiàng)措施,為確保 lCr5Mo鋼焊接質(zhì)量提供了有力的保證。關(guān)鍵詞：lCrSMo#?；焊接裂紋；質(zhì)量控制措施1刖呂鑒于lCr5Mo鋼淬硬傾向大，屬于裂紋敏感性材料，焊后容易產(chǎn)牛延遲裂紋，而且lCr5Mo鋼幾乎均是用在高溫部位，一旦焊縫出現(xiàn)裂紋將給裝置帶來極大的 安全隱患，甚至發(fā)牛重大質(zhì)量事故，所以對lCr5M。鋼的焊接裂紋控制就顯得尤 為重要，也是木文研究的關(guān)鍵所在。2 lCr5M。鋼焊接裂紋產(chǎn)牛的主要因素分析2.1 lCr5Mo鋼淬硬傾向

3、鋼的淬硬傾向主要取決于化學(xué)成分、壁厚、焊接工藝和冷卻條件等，焊接時 鋼的淬硬傾向越大，越容易產(chǎn)牛裂紋。lCr5M。鋼的化學(xué)成分和機(jī)械性能見表1 和表2所示。由上表所示可知，lCr5Mo鋼的化學(xué)成分中的主要合金元素即為銘和釦,這就決定了 lCr5M。鋼具有淬硬傾向，焊接時就容易產(chǎn)牛裂紋。工藝比較復(fù)雜，通過有效的控制焊接工藝才能防止或降低裂紋出現(xiàn)的幾率。3.2.1焊前檢查焊接前應(yīng)對加工后坡口及內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)進(jìn)行表面檢查，必要時進(jìn) 行

4、磁粉或滲透檢測，以確保坡口表面不得有夾雜、裂紋、分層等缺陷。3.2.2焊前預(yù)熱預(yù)熱可以改變焊接過程的循環(huán)，遏制或減少淬硬組織的形成，減少焊接殘余 應(yīng)力，使氫易于從焊接接頭中擴(kuò)散出來，從而降低延遲裂紋傾向，是防止洛鑰鋼 焊接接頭產(chǎn)牛延遲裂紋和再熱裂紋的有效措施之一。a）預(yù)熱升溫應(yīng)緩慢而均勻，防止局部過熱，火焰加熱采用數(shù)字觸點(diǎn)式溫度計(jì), 檢測預(yù)熱溫度測點(diǎn)應(yīng)均勻分布。電加熱預(yù)熱溫度的測量用熱處理設(shè)備上的熱電偶 測量。b） 預(yù)熱范圍應(yīng)以對口中心

5、線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于3倍壁厚，H大于等于50mmo3.2.3焊接技術(shù)要求a） lCr5Mo鋼接頭焊接，當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度并持續(xù)5min后應(yīng)立即進(jìn)行底層焊道 的焊接H應(yīng)一次連續(xù)焊完。b） 焊接底層焊道時應(yīng)封住管口，以免管子內(nèi)形成穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。c）底層焊道焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行下一層的焊接H應(yīng)連續(xù)焊完，如中斷焊接應(yīng) 立即進(jìn)行300-350 OC時間不少于30min的后熱處理，然后保溫緩冷。中斷后繼 續(xù)施焊應(yīng)重新預(yù)熱。d） 多層焊接時道間溫