中厚板預(yù)矯直機(jī)二級(jí)過程控制系統(tǒng)研究與設(shè)計(jì).pdf

1、近年來，隨著鋼鐵企業(yè)自動(dòng)化水平的提高，客戶對(duì)鋼板成品的質(zhì)量要求越來越高，尤其對(duì)鋼板不平度精度要求越來越嚴(yán)格。這樣矯直質(zhì)量就成為衡量產(chǎn)品競爭力的重要標(biāo)準(zhǔn)。鞍鋼中厚板廠為保證熱軋后、控制冷卻前高強(qiáng)度及TMCP等鋼板的均勻冷卻，實(shí)現(xiàn)在線熱處理工藝，完成高平直度鋼板交貨，增設(shè)了一臺(tái)預(yù)矯直機(jī)。
　　本文通過對(duì)中厚板預(yù)矯直機(jī)二級(jí)過程控制系統(tǒng)及模型策略的應(yīng)用和研究，實(shí)現(xiàn)了矯直過程的全面自動(dòng)控制，提高了鋼板的矯直質(zhì)量，從而提高了企業(yè)的核心競爭力。

2、論文主要研究內(nèi)容如下：
　　（1）分析中厚板預(yù)矯直機(jī)在國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和發(fā)展動(dòng)態(tài)，并得出在預(yù)矯直的自動(dòng)化和矯直模型方面的研究很少，預(yù)矯直工藝缺少了一個(gè)合理的模型，這也制約了預(yù)矯直的自動(dòng)化和矯直工藝的精準(zhǔn)性。
　　（2）通過研究預(yù)矯直機(jī)工藝流程、機(jī)械結(jié)構(gòu)、主要性能及參數(shù)設(shè)計(jì)等，提出了預(yù)矯直機(jī)過程控制系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)方案，從而使預(yù)矯直機(jī)本體部分的跟蹤系統(tǒng)、L2模型、L1級(jí)自動(dòng)控制部分、數(shù)據(jù)庫與人機(jī)界面之間形成完整的控制與信息管

3、理。
　　（3）由于廠內(nèi)改造，在軋機(jī)和控制冷卻之間增加一臺(tái)預(yù)矯直機(jī)，還要解決預(yù)矯直機(jī)控制系統(tǒng)與軋機(jī)控制系統(tǒng)和控冷控制系統(tǒng)的前后銜接的問題，包括他們之間通訊、程序接口以及原軋機(jī)二級(jí)跟蹤系統(tǒng)部分程序的修改等問題，保證在軋機(jī)和控冷之間加入預(yù)矯直機(jī)后，不影響原有設(shè)備系統(tǒng)的正常運(yùn)行，不影響原有設(shè)備的工藝精度，保證整個(gè)軋區(qū)跟蹤控制的精準(zhǔn)性。
　?。?）在調(diào)試期間，通過對(duì)預(yù)矯直機(jī)模型的分析，針對(duì)不同生產(chǎn)工藝要求、不同鋼質(zhì)、不同厚度等要求，