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文檔簡介
1、近年來,隨著鋼鐵企業(yè)自動化水平的提高,客戶對鋼板成品的質(zhì)量要求越來越高,尤其對鋼板不平度精度要求越來越嚴(yán)格。這樣矯直質(zhì)量就成為衡量產(chǎn)品競爭力的重要標(biāo)準(zhǔn)。鞍鋼中厚板廠為保證熱軋后、控制冷卻前高強(qiáng)度及TMCP等鋼板的均勻冷卻,實現(xiàn)在線熱處理工藝,完成高平直度鋼板交貨,增設(shè)了一臺預(yù)矯直機(jī)。
本文通過對中厚板預(yù)矯直機(jī)二級過程控制系統(tǒng)及模型策略的應(yīng)用和研究,實現(xiàn)了矯直過程的全面自動控制,提高了鋼板的矯直質(zhì)量,從而提高了企業(yè)的核心競爭力。
2、論文主要研究內(nèi)容如下:
(1)分析中厚板預(yù)矯直機(jī)在國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和發(fā)展動態(tài),并得出在預(yù)矯直的自動化和矯直模型方面的研究很少,預(yù)矯直工藝缺少了一個合理的模型,這也制約了預(yù)矯直的自動化和矯直工藝的精準(zhǔn)性。
?。?)通過研究預(yù)矯直機(jī)工藝流程、機(jī)械結(jié)構(gòu)、主要性能及參數(shù)設(shè)計等,提出了預(yù)矯直機(jī)過程控制系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與設(shè)計方案,從而使預(yù)矯直機(jī)本體部分的跟蹤系統(tǒng)、L2模型、L1級自動控制部分、數(shù)據(jù)庫與人機(jī)界面之間形成完整的控制與信息管
3、理。
?。?)由于廠內(nèi)改造,在軋機(jī)和控制冷卻之間增加一臺預(yù)矯直機(jī),還要解決預(yù)矯直機(jī)控制系統(tǒng)與軋機(jī)控制系統(tǒng)和控冷控制系統(tǒng)的前后銜接的問題,包括他們之間通訊、程序接口以及原軋機(jī)二級跟蹤系統(tǒng)部分程序的修改等問題,保證在軋機(jī)和控冷之間加入預(yù)矯直機(jī)后,不影響原有設(shè)備系統(tǒng)的正常運行,不影響原有設(shè)備的工藝精度,保證整個軋區(qū)跟蹤控制的精準(zhǔn)性。
?。?)在調(diào)試期間,通過對預(yù)矯直機(jī)模型的分析,針對不同生產(chǎn)工藝要求、不同鋼質(zhì)、不同厚度等要求,
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