中厚板矯直機工藝模型開發(fā)研究.pdf

1、中厚板輥式矯直機是精整線上保證板材質(zhì)量的重要設(shè)備,在很大程度上決定著板材的質(zhì)量水平。而在矯直過程中,矯直工藝模型是保證矯直質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)。本文以某熱軋廠橫切機組中的最新型中厚板十一輥矯直機為研究對象,針對該矯直機矯直的板材規(guī)格范圍廣而導致模型精度低、覆蓋面窄這一缺陷,采用虛擬支點的概念建立新型的矯直機工藝參數(shù)模型,并采用曲線擬合的方法對矯直工藝參數(shù)模型進行修正;另外,討論了1＃輥位置的調(diào)整對矯直過程的影響。本文主要研究內(nèi)容包括:

2、　　 (1)采用虛擬支點的概念建立了合理的矯直過程的力學模型,考慮板材的受力過程,將板材作為動態(tài)梁分析其在加載、卸載過程中的不同彎曲特點,運用彈塑性變形理論,推導出矯直機矯直輥作用下板材的壓彎撓度與相對曲率之間的關(guān)系式。利用該關(guān)系式,結(jié)合板材在矯直過程中各相對曲率之間的聯(lián)系,建立了矯直工藝參數(shù)模型。
　　 (2)對比分析了三種不同板材壓彎撓度的計算方法,并對計算結(jié)果進行比較,驗證本文推導的壓彎撓度計算公式的合理性。利用曲線擬合

3、得到壓下量影響因子,并采用最小二乘法擬合出壓下量修正函數(shù),從而對本文壓彎撓度計算公式進行修正。
　　 (3)分析板材在入口矯直輥處矯直過程中的受力狀態(tài),建立相應(yīng)的力學模型,并建立壓彎撓度計算公式的一般表達式。結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場使用的數(shù)據(jù),分析1#輥位置的調(diào)整對整個矯直過程的影響。
　　 本文通過對中厚板輥式矯直機矯直過程的分析,為實際生產(chǎn)中矯直工藝參數(shù)的制定提供了新的研究方法,同時對調(diào)整1#輥的位置以達到矯直大范圍規(guī)格的板材提