燃煤煙氣脫硫的高效促進(jìn)過(guò)程及機(jī)理研究.pdf

1、近年來(lái),我國(guó)燃煤排放的SO2量急劇上升,對(duì)我國(guó)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞。經(jīng)環(huán)境保護(hù)部統(tǒng)計(jì),2011年我國(guó)煤炭消費(fèi)總量約為37億噸,向大氣排放的SO2總量為2217.9萬(wàn)噸,其中電力、熱力業(yè)為主要污染源。目前國(guó)內(nèi)火電廠大多建立起以石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝為代表的煙氣脫硫設(shè)施,使 SO2污染得到了有效控制。然而一方面由于煤供應(yīng)量日趨緊張,現(xiàn)有脫硫工藝所用煤種的含硫量較設(shè)計(jì)值已有大幅提升,使得最初設(shè)計(jì)的脫硫系統(tǒng)對(duì)SO2處理能力的余量不足,導(dǎo)

2、致脫硫效率降低,不能滿足環(huán)保要求;另一方面,國(guó)家要求SO2的排放限值也越來(lái)越低,因此,現(xiàn)有煙氣脫硫技術(shù)的脫硫效率已經(jīng)不能滿足國(guó)家要求,脫硫系統(tǒng)效率的提高成了人們逐漸重視的問(wèn)題。針對(duì)這一現(xiàn)象,對(duì)現(xiàn)有脫硫設(shè)施進(jìn)行擴(kuò)容改造是必要的對(duì)策,但投資和能耗巨大,其復(fù)雜性與新建脫硫系統(tǒng)無(wú)異。因此,合理選用添加劑來(lái)提高脫硫系統(tǒng)效率,降低脫硫系統(tǒng)投資與運(yùn)行成本,逐漸成為濕法煙氣脫硫領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。
　　本文通過(guò)鼓泡式反應(yīng)裝置,對(duì)8種脫硫添加劑進(jìn)行篩選

3、,并研究了兩種較好添加劑條件下,工藝參數(shù)對(duì)脫硫效率、總反應(yīng)速率、氣相總傳質(zhì)系數(shù)的影響;并研究了兩種脫硫添加劑對(duì)脫硫反應(yīng)促進(jìn)的機(jī)理。結(jié)果表明,無(wú)機(jī)鹽A和三乙醇胺作為脫硫添加劑能較好提高脫硫效率,pH緩沖能力可能是其具有脫硫促進(jìn)作用的主要原因,且添加劑能夠提高本征反應(yīng)速率。當(dāng)無(wú)機(jī)鹽A作為脫硫添加劑時(shí),碳酸鈣吸收二氧化硫?yàn)榭焖俜磻?yīng),溫度在25℃--45℃范圍內(nèi),本征化學(xué)反應(yīng)速率RA為總反應(yīng)速率的控速步驟;溫度大于等于45℃時(shí),碳酸鈣的溶解速率