等溫熱壓印成型超薄導光板的工藝研究.pdf

1、隨著液晶顯示在電子科技領域的飛速發(fā)展，導光板的成型技術已經成為當今研究的熱點。本文基于等溫熱壓印技術探究了成型超薄導光板的工藝過程，優(yōu)化了工藝方法。
　　首先分析了等溫平板熱壓印技術的整個工藝過程和工藝原理，并與傳統(tǒng)壓印法進行了對比，發(fā)現(xiàn)這種方法可以極大地提高成型效率，縮短成型時間?；陔p面微結構導光板，提出了一種上下模差溫壓印法，令上模板與下模板的壓印溫度不同，下模板溫度比上模板低，避免了氣泡等缺陷的產生，同時還提高了壓印效率。

2、將這種方法與等溫熱壓印法結合，可實現(xiàn)高效率、高質量的壓印。
　　為了達到導光板光學檢測的目的，搭建了一種背光實驗平臺，組裝了一種帶有光源的超薄導光板檢測設備，方便觀察和檢測實驗樣品的導光效果。并對厚度為0.25mm的超薄導光板整個壓印過程進行了有限元模擬，通過模擬展現(xiàn)了不同工藝參數(shù)下導光板上微結構的充模效果，得出了超薄雙面導光板最佳的工藝參數(shù)值，即上模板溫度113℃，下模板溫度100℃，壓強為11Mpa。最后經具體實驗驗證，模擬結

3、果基本與實驗結果吻合。
　　針對超薄導光板模具難加工的問題，提出了一種新型的補償壓印法，通過降低工藝參數(shù)值來實現(xiàn)微小結構的壓印。與等溫平板熱壓印法進行了結合，發(fā)現(xiàn)它的整個壓印過程完全符合等溫熱壓印法的要求，并相比之下，壓印效率還能在原有基礎上進一步提高。分別從不同工藝參數(shù)的角度設置了實驗，驗證了補償壓印法的可行性，并發(fā)現(xiàn)整個壓印過程僅需20s就可完成，均勻度在原有基礎上提高了23％。
　　分析了在工藝參數(shù)設置不當?shù)那闆r下導光