鈰基稀土拋光粉的制備及其性能研究.pdf

1、鈰基稀土拋光粉具有硬度適中、拋光效率高和拋后表面光潔度好等特點，已經(jīng)廣泛應用于玻璃、陶瓷等工件的表面拋光。由于不同的制備方法影響拋光粉的結構、形貌、粒度，導致拋蝕效果不同，獲得的產(chǎn)品性能也各不相同。本文以氯化鑭鈰為原料，采用化學沉淀法和球磨法制備稀土拋光粉，研究前驅體制備條件、球磨參數(shù)及摻氟對稀土拋光粉物化性能的影響，并利用第一性原理模擬計算F/La/CeO2的彈性模量，從物理性質方面對拋光粉性能進行研究。得出以下結論：
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2、）化學沉淀法制備稀土拋光粉，研究前驅體制備條件對拋光粉性能的影響。得出最佳條件：沉淀溫度65℃，NH4HCO3濃度0.5mol/L，攪拌速率400r/min，加料速率15ml/min，陳化時間4 h。前驅體經(jīng)不同溫度焙燒，拋光粉的晶格常數(shù)從0.5497nm降低到了0.5426nm，晶格畸變降低，晶粒尺寸增大。隨保溫時間的增加，粉體的晶粒尺寸增大，粒徑呈先減小后增大的趨勢，其形貌趨向于球形，當保溫時間為6h時，拋光粉D50為0.625μm

3、，其拋蝕量為2.2358mg/min，被拋玻璃表面粗糙度Sa為0.023，再延長保溫時間，稀土拋光粉拋蝕量增大趨勢較小，玻璃表面粗糙度增大到0.095，總體拋光性能降低。
　?。?）高能球磨法制備稀土拋光粉。隨球磨時間的延長，稀土拋光粉的晶粒尺寸減小，晶格畸變降低，衍射峰出現(xiàn)寬化，當球磨時間在3.5h時，拋光粉粒徑為0.669μm，粉體呈類球型，對玻璃拋光后拋蝕量為2.2145mg/min，表面粗糙度Sa為0.024，粉體拋光性能

4、達到最佳；當球料比為10:1時，拋光粉的粒徑及粒徑分布達到最小，拋光后玻璃表面光潔度較好；隨著球磨速率的增大，拋光粉粒度呈降低趨勢，當速率達到300r/min時，粉體拋光性能最好。
　?。?）通過摻氟對稀土拋光粉進行改性研究。摻氟量為2%時，制備的樣品為CeO2，未出現(xiàn)雜相，晶格常數(shù)為0.5513nm；摻氟量的增加，樣品中出現(xiàn)LaOF相；當摻氟量在10～20%時，出現(xiàn)LaOF相和LaF3相，樣品的晶格常數(shù)在0.5214nm～0.5